Способ получения хлорэтанов и продуктов их дегидрохлорирования
Патент 503841
Авторы
Способ получения хлорэтанов и продуктов их дегидрохлорирования
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е возж
Союз Сьаетских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26, 12. 73 (21)1 980486/23-4 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25 02 76 Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 22.03.76 (51) М. Кл.
С 07 С 19/02
С 07 С 21/04
Гасударственный иамитет
Савата Иниистраа СССР па делам иэааретений и атищ ТИЙ (53) УДК
547,412.722 (088.8) В. B. Горячев, H. Ф. Кришталь, Ю. А. Трегер
Э. B. Сонин и В. H. Антонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЭТАНОВ И ПРОДУКТОВ ИХ
ДЕГИДРОХЛОРИРОВАНИ Я
Изобретение относится к способу полу- ( чения хлорэтанов и продуктов их дегидрохлорирования, находяших применение как растворители, мономеры для получения полимерных материалов и т.п.
Известен способ получения хлорэтанов и продуктор их дегидрохлорирования путем взаимодействия этапа или хлорзтанов с о хлором при 250-450 С в кипяшем слое катализатора перлита. Целевые продукты выделяют ректификацией, Выход целевого продукта 80-85%, количество полихлорированных и смолообраэных продукто : реакции 14-20%.
Однако известный способ характеризуется образованием значительного количества полихлорированных и смолообразных продуктов.реакции, а также сравнительно невысоким выходом целевого продукта.
Цель изобретения — уменьшение образования..полихлорированных и смолообразных продуктов реакции и увеличени выхода целевого продукта. Для этого г нредлагаеI мом,способе в качестве катализатора предлагается использовать обработанный воздушной или неро-воздушной смесью о при 800-1100 С силикагель с удельной поверхностью 10-10Ом /г2
Предпочтительно испольэовать в качест5 ве катализатора силикегель с удельной поверхностью 40-80 м2/-.
Процесс желательно вести ри 200300оС.
Проведение реакции хлорирования на
10 катализаторе с малой удельной поверхностью приводит к образованию преимушественно монохлорэамешенных продуктов относитель» но используемого реагента, Поэтому пре длагаемый катализатор обеспечивает мак симальную конверсию реагентов, минималь.ное коли.тество полихлоридов и направляет процесс в сторону образования моно-и дихлорпроиэводных хлорэтанов и хлорэтиленов.
20 Взаимодействие этана или хлористого этила с хлором проводят в кипяшем слое катализатора (фракция 100-200 мк) в стеклянном реакторе диаметром 20мм, Нагревают и требуемую температуру подзв держивают с помошью электрической спирь
50384 1
Соатавятеяь H. Гоэ алова
Редактс р О. Лашкова Техред А. Демьянова Корректор А. Гусева
84 Тираж 576 Подписноф
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород,ул. Гагарина, 101
3 пи, намотанной не реактор. Исходные газы подают снизу, а продукты реакции отбирают сверху и анализируют известными способами.
Ниже приводятсч примеры взаимодействия этапа и хлористого этила с хлором не исходном и термически обработанном силикагеле с различной удельной поверхностью.
Пример 1. При 280 С, времени контакта 2 сек, соотношении этан; хлор равяом 1 1,25, объемной скорости этапа
273 час ца катализаторе-исходном силикагеле с удельной поверхностью
ЗООм2/г конверсии этапа и хлора соответственно равны 71,7 и 100„0%. Состав продуктов реакции, мол%: винилхлорид
1,3,этипхлорид 61,4, дихлорэтаны 23,4, этилен 2,3> попихпориды 11,4
Пример 2. В условиях примера 1 не катализаторе- термически обработанном силикагеле с удельной поверхностью
40м ir-конверсии этака и хлоре соответственно равны 78,4 и 99,1%. Выход целевого продукта 96%. продуктов реакции, винялхлорид, 2,8, этилхлорид 71,8, дихпорэтаны, 20,7, этилен 0,4, полихлориды 4,3.
Пример 3. В услових примера 1, на катализаторе-термически обработанном силикагеле с удельной поверхностью т60м /г- конверсии этапа и хлора равны
2 соответственно 98 и 99,8%. Выход целевого продукта 98%., Состав продуктов реакции, моп.%: ви-. нипхпорид 41,6, этипхпорид 24,3, дихлофэтаны 13,9, этипен 18,2, полихлориды2,0 о
Пример 4. При 350 С, времени; контачите 5 сек,соотношении хпорэтан :i, хлор, равном 1,25:1, объемной скорости хлорэтана 142 час 1 на катализатореисходном силикагепе с удельной поверхностьюЗООм2- конверсии хпорэтане и хлоре соответственно равны 73 и 99,8%.
Состав продуктов реакции, моп.%: винилхпорид 8,2, 1, 1 - дихлорэтан 53, 3, 1;2-дихпорэтан 19,9, этилен 4,1, полихлориды 14,5
Пример 5. В условиях примера
4 на катализаторе-термически обработан19 ном силикагепе с удельной поверхностью
«60 м ir - конверсии хлорэтана и хлора соответственно равны 94,5 и 99,8%.
- Состав продуктов реакции, мол.%: ви15 нилхпорид 22,7, 1,1=дихпорэтан 22,8, 1,2-дихлорэтан 11,2, винипиденхлорид 16,3, этилен 21,7, попихлориды 5,3.
Формула изобретения
И
1. Способ получения хлорэтанов и продуктов их дегидрохпорирования путем взаимодействия этана, хлорэтанов ипи их смесей с хлором при повышенной темпера туре в кипящем слое катализатора, с последующим выделением целевого продукта известными приемами, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения образования полихлорированных и смопообраэнйх яо продуктов реакции и увеличении вйхода, целевого продукта, в качестве катализатора берут обработанный воздушной ипи наро-воздушной смесью при температуре о
800-1100 С силикагель с удельной по.верхностью 10-100 м2/r.
2. Способ по и. 1, отличающий- ,с я тем, что в качестве кателиэатораиспользуют силикегель с удельной поверхностью 40-80м /г.
З.Способпопп. 1 и2, отлиФаю шийся тем, что процесс ведут при
200-300 С.