Резиновая смесь
Иллюстрации
Реферат
3 3 (и) 8
Союз Советских
Соцмал мсти ческий
Республик
Л NCA ЯЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И АВТОРСКОМУ СЗЙДИТЕЛЬСТВУ
{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено02.04.74 (21) 2012445/23-5 с присоединением заявки "6 (Я) М. Кл.
C 08 t 11/00
С 08 М 5/03
Гооудв ротвеккый комктет
Совета Икикотроа СССР оо делам кзо5ретеккй и открытий (23) Приоритет (43) 0публиковано25.02.76.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 23.03.76; (53) УДК678.049. 1 1 (088.8) (72) Авторы изобретения
И, fl. Лукашевич, Н. H. Попова, О. Э. Гар, JI. A. Потоловский, E. К, Иванова, Т, B. Литвинова, Р. Л. Вольченко„Г. И. Князева и Ф. С. Толстухина (71) Заявитель
Московский ордена Грудового Квасного Знамени институт нефтехимической газовой промышленности им. И. М. Губкина (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, 1,2 сст
10-1 6 г
Изобретение относ:ится к резиновым смесям на основе синтетитических каучуков.
Одним из основных требований, предъявляемых к резинотехническим изделиям, является их удовлетворительная мороэостойкость„
Для этого в состав резиновых смесей вводят пластификатор.
Известна резиновая смесь, содержащая этиленпропиленовый каучук и в качестве пластификатора-алкилбенэол, полученный т0 алкилир, ваниел бенэола тетрамерами пропилена.
Этот алкинбензол содержит 20% диалкилзаметленных с числом атомов углерода в алкильных цепях, равны,1 24. 15
Такой продукт не совмешается с nozmp1
1 ными каучуками и применение его ограничено неполярными полимерами.
Кроме того, применение алкилбензо. а в 20 силу разветвленности его структуры не позволяет получить требуемой морозостойкости резин.
Цель иэобр тения — повышение мороэостойкости резины. М
Это достигается тем, что в качестве пластификатора резиновой смеси использован моноэамешенный алкилбенэол с (АЛБ) боковой цепью нормального строения, содержашей
10-13 атомов углерода. Данный алкилбен" эол, получаюшийся алкилированием бенэола
Ф вЂ” олефинами (сырьем для производства
gf- олефинов служат парафины), Алкилирс о ванне . производилось при температуре 30 С и атмосферном давлении с использованием в качестве катализатора МС -„. Полученный продукт характеризуется. следующими свойствами:
Молекулярный вес 230-2 50 о
Плотность при 20 С 0,860
Вязкость кинематическая пр> 50 С 3,0 сст о при 100 С
Анилиновая точке
Пределы выкипания
ГОСТ 2174-66 280-340 С
Пласт фикатор в резиновой смеси содержится в дозировке 5-60вес,ч. на 100вес. 1, каучука..
503892 физикосмесей наирита.
5 .й р и м е р 1. Резиновую смесь иа ос- нове х. оропренового каучука аирита Б пригславпивают по сдедуюшей рецептуре, вес.ч.:
Наирит Б 100
Стеарин 1 10
Окись магния 7
Сажа ТМ-15 40
Ппастификатор 20
Окись ц. нка 5
О
После вулканизации при 143 С в течение 35
30 мин резины и резичовые смеси н» основе наирита Б характеризуются свойствами прию ведеиными в табл 2.
Пример 2. Резиновые смеси на ос- . нове двойного этипенпропипенового каучука Ю
СКЭП марки А готовят по следующей рецептуре, вес.ч.:
СКЗП марки А 100
Окись цинка 5
Сажа 100
Сера 1
Тригоиокс 29/30 10
Ппастификатор 0,20 о
Вупкаипзацию производят при 150 С в течение 40 мин. 30
Табчица 1
Температура стеклования попихлоl ропрена, пластцфицированного !
Содер.канне пластификатора, aec,÷.!
АЛБ
9 BC — 50 — 61 — 67
66 — 65 — 63 — 50
- 66
- 71 — 78 — 85
20
30 ло
В качестве примера приведе ы механические свойства резиновых на основе хлоропренового каучука н эсчпенпропипенового СКЭП.
Как следует из приведенных данных (см, табл. 3 } предлагаемый плистификатор (АЛ5) оказывает большее ппастнфицирующее действие, чем алкнлбенэол разветвленного строения. АЛБ значительно увеличивает мнрозостайкость резин на основе этипенпропиленавогo каучука при сохранении сравцитепьно высоких прочностных свойств резин.
Кроме того, введение АЛБ снижает вязкость сырых реч ииовых смесей, повышает эластичность вупканизатов.
Применение АЛБ позволяет получить резиновые сме.и на основе полярных каучу ков, характеризующиеся морозостойкостью, несколько превосходящей морозостойкость резиновых смесей с дибутилсебацинатом (.ШЗ: ) и сохраняющие при этом высокие прочностные свойства.
Данные, характеризующие зависимость температуры стекпования пластифицированного полихлоропрена (фактор, определяющий морозостойкость резин) от дозировок и астификатора приведены в таб... 1.
Таким образом, предлагаемый ппастификатор АЛБ является универсальным эффективным ппастификат ром, который может использоваться дпя ппастификации резиновых смесей как на основе полярных так и не3 полярпых каучуков. с;
Таблиц» 2.
Смесь
0,57
0,69
070
119
103
153
553
55
-53
454
67 .
48
-40
56
516
49
53
-54
0,44
0,30
0,45
0,33
0,18
0,03
0,72
0,53
0,69
0,26
0,18
0,04
Таблица 3
См есь без пластитификатора
86
122
144
55.
58
0,44
0,67
0,50
0,8С
0,59
0,85
0,50
0,30
0,75
0,52
0,30
0,15
Наименование показателей
Пластичность по Карреру
Предел прочности при разрыве, 2 кгс/см
Напряжение при удлинении
300%, кгс/см
Относительное удлинение,%
Остаточное удлинение,%
Твердость ТМ-2
Зластичность по Шобу,% о
Температура хрупкости, С
Коэффициент морозостойкости при растяжении: при — "50Ñ при-45 С
Коэффициент мороэостойкости при сжатии: при-35 С при-45 С
Наименование показателей о
Вязкость по Муни при 100 С о
Скорчинг при 120 С, мин
Предел прочности при разрыве, 2 кгс/см
Относи тельное удли нени е, %
} Остаточное удлинение, % !
Тв рдость ТМ-2
;Накопление, остаточной деформации о при 100 С за сутки, %
Коэффициент температуростойкости о при 100 С: по пределу прочности по относительному удлине:!ию
Коэффициент морозостойкости: о при — 35 С о при -45 С без пласти- с ДБС, с АЛБ, I .; фикатора. I 20 вес,ч. ; 20 вес.ч. ! с А11Б с алкилбензолом
20вес.ч. (известный пластификатор) 20вес.ч.
503892
Составитель В. Балгин
Техред О. Луговая Корректор 3. Фанта
Редактор Н, Данилович
Закаа -83:
Тираж 629
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фнпнап ППП Патент", r. У<город,yn. Гагарина, 101
Формула изобретения
Резиновая смесь, содержашая синтетический каучук, пластификатор и другие цепевые добавки, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойко- сти резины, в качестве пластификатора оиа содержит моисзамаценны.. ачкилбензоп с боковой цепьк нормального строения, содержаший 10-13 атомов углерода в количестве 5-60вес.ч. на 100вес.ч каучука.