Транспортировочное устройство

Транспортировочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз СОветских

СОцивлмстимеских

Республик (1 1) 503939

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.07.73 (21) 1941224/26-21 с присоединением заявки _#_å (23) Приоритет (43) Опубликовано25.02.76.Бюллетень М 7 (51) М. Кл.

С 23 С 13/10

Н 01 С 17/00

Гасударственный номнтет

Совета Инннстров СССР па делам нзооретеннй н открытнй (45) Дата опубликования описания23.03.76.

Иностранец

Ладислав Бакс (ЧССР) (72) Автор изобретения

Иностранное предприятие

"Тесла пародии Подник; (ЧССР) (71) Заявитель (54) ТРЛНСПОРТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ство ротора с пазами диска, а опорные пластины статора, расположенные между дисками ротора, снабжены выемками, служашими для прохода заготовок с одного яруса на другой, и закреплены на оси статора таким образом, что каждая из них смешена относительно предыдушей на длину выемки, причем первая опорная пластина выполнена плоской, а остальные- с коническими скосами

На фиг. 1 показан обший вид описываемого транспортировочного устройства; на фиг.

2-путь цилиндрической заготовки при нанесении реэистивного слоя; на фпг. 3- кольцевой диск с пазами; на фиг.4-опорная пластина статора.

Транспортирочное устройство состоит из многоярусных статора 1 и ротора 2, разделенных радиально-упорным подшипником

3.

Статор 1 включает подводяший патрубок

4, являющийся элементом загрузки, плоскую опорную пластину 5, опорные пластины 6, поэтажно расположенные одна над другой, с коническими скосами 7, механизм соедиИзобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, в частности, при нанесении резистив- ного слоя на пленочно-резисторные керамические цилиндрические детали. 5

Известны транспортировочные устройства, преимушественно в установках для напыления слоев на цилиндрические заготовк;, содержашие элементы загрузки и разгрузки заготовок, многоярусный ротор, выполнен- щ ный в виде кольцевых дисков с пазами для заготовок, поэтажно расположенных один над другим, многоярусный статор, выполненный всвиде .опорных пластин, поэтажно расположенных одна над другой, механизм сое- та динения статора и ротора и зубчатое колесо для передачи врашательного движения

Однако известные устройства не обеспечивают равномерного покрытия на всей цилиндрической поверхности заготовки. 20

Цель изобретения — човышение равномерности покрытия на всей цилиндрической поверхности заготовки — достигается тем, что в каждом кольцевом диске ротора выполнены шели, соединяющие внутреннее простран- 35 (53) УДК

62 1. 396. 69. 00 2. 2 (088.8) 503 I3O нения 8 статора и ротора, подставку 9, отводящий патрубок 10, являющийся элементом разгрузки и спужаший дпя выхода покрытых резистивным слоем цилиндрических

"заготовок 11. Опорные пластины 5 и 6 скреплены винтами 12, a распорные кольца 13 обеспечивают требуемое расстояние между . опорными пластинами.

Ротор 2 включает перфорированный распределительный диск 14 и кольцевые диски 19

15 с профилированными пазами 16 дпя заготовок, поэтажно расположенные один над друггп, причем в каждом кольцевом диске 15 выполнены щели 17, соединяющие внутреннее пространство ротора с пазами 15

16 диска, механизм соединения 18 и зуб» чатое колесо 19 дпя передачи вращательного движения. Диски статора соединены винтами 20 и 21. Опорные ппастнны статора

1, расположенные между дисками ротора 2, 20 снабжены выемками 22, служащими дпя прохода заготовок 1 1 с одного яруса на другой, и.закреппены на оси статора 1 таким образом, что каждая из них.смещена относительно предыдущей на длину выемки. о

Работает транспортировочное устройство следующим образом.

Цилиндрические заготовки 1 1 загружаются в устройство через патрубки 4. Под действием собственного веса уложенных в стоп-З0 бик заготовок 11 поспедняя прижимается к стенкам отверстия 23 распределительного п ффорированного диска 14, при вращении которого вместе с ротором 2 некоторые отверстия 24 диска 14 оказываются под

35 заготовкой, которая опускается в него и упирается в плоскую опорную пластину 5.

При дальнейшем вращении ротвра 2 заготовки затягиваются в отверстия 24 диска 14, 40 а следующая заготовка из столбика опускается в отверстие 23 диска 14. Так м образом, заготовки 1 1 распределяются по отверстиям 24 диска 14, из которых через выемки 22 опорных пластин 5 статора 1

45 попадают в профплированные пазы 16 кольцевых дисков 15, где осуществляется вращение заготовок вокруг собственных осей, т. к. каждая загсцовка торцом прижимается к коническому скосу опорной пластины 6 и при lloMQIUlf пазов 16 удерживается в необо ходимоь положении.

На оси устройств:i размещены источник веществ для нанесения резистивного слоя, наирпмер испаритель с резнстивной массой, катодный диск напыления и другие (на черг теже не показаны). Резистивная масса через щели 17 кольцевых дисков 15 ротора

2 поступает к заготовкам 11. Так как при вращении, ротора 2 заготовки 11, вращаясь вокруг собственной оси, проходят все транспортировочное устройство, реэистивная масса наносится равномерно по всей цилиндрической поверхности заготовки.

Число кольцевых дисков 15 и опорных пластин 6 определяется необходимой производительностью устройства, т. е. числом заготовок на одном этапе и временем, необходимым для нанесения резистивпого слоя на одну заготовку.

При вращении вокруг оси устройства заготовка описывает траекторию, чуть короче полного оборота. После этого заготовка 1 1 через выемки 22 опорных пластин 6 поладает в следующий ярус кольцевых дисков

15. После нанесения резистивного слоя на последнем кольцевом диске 1 5 заготовка

11 через выемку 22 последней опорной пластины 6 и далее через отверстия 25 механизма соединения 18 попадает в отводящий патрубок 1 О.

Формула изобретения °

Транспортировочное устройство, . преимущественно в установках дпя напыления слоев на цилиндрические заготовки, содержащее элементы загрузки и разгрузки заготовок, многоярусный ротор, выполненный в виде кольцевых дисков с лазами для заготовок, поэтажно расположенных один над другим, многоярусный статор, выполненный в виде опорных. пластин, поэтажно расположенных одна над другой, механизм соединения статора и ротора и зубчатое колесо дпя передачи вращательного движения, о т п и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности покрытия на всей цилиндрической поверхности заготовки, в каждом кольцевом диске ротора выполнены щели, соединяющие внутреннее пространство ротора с пазами диска, а опорные пластины статора, расположенные между дисками ротора снабжены выемками, служащими для

Ф прохода заготовок с одного яруса на другой, и закреплены на оси статора таким образом, что каждая из них смещена относительно предыдущей на длину выемки, причем и рвая опорная пластина .выполнеHQ пппб " " . а остальные с коническими скосами,, >03/3Ä,)

4Ьа 4

Составитель H. Блинкова

Редактор Т. Иванова Тсхред О. Луговая Корректор A. Гусева

Подписное

Заказ 145

Тираж 1067

БНИИПИ Государственного комитета Совета МинистРов СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушс.:ая наб., д. 4/5 филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул, Гагарина, 101