Способ изготовления влагопрочной и водостойкой бумаги

Способ изготовления влагопрочной и водостойкой бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 583971 ф ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.06.74 (21) 2036936/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25 02 766юллетень №7 (51) М. Кл.

2 21Н Э/08

Гасударственный комитет

Сената Министров СССР аа делам иэабретеннй н открытий (53) УДК

676.489 (088.8) (45) Дата опубликования описания 17.03.76 (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Кочкин, А. А. Свищук, Д. Н. Тменов, А. Ф. Тищенко, Д. Л. брешковская, В. И. Полевая и М. С. Шмаргун

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Институт химии высокомолекулярных соединений

AH Ук аинской CCP (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОЙ И ВОДОСТОЙКОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к способу изготовления влагопрочной и водостойкой бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажном производстве.

Известны способы изготовления влагопрочной и водостойкой бумаги путем обработки,целлюлозосодержашего материала эфирами жирных кислот с последующей термообработкой, но они не позволяют получить бумагу с высокой влагопрочностью и водостойкостью.

Бель изобретения - повысить прочность бумаги во влажном состоянии.

Зто достигается тем, что целлюлозо-, содержащий материал обрабатывают изопропениловым эфиром жирных кислот общей формулы

СН -(СН ) -С Щ

3 2тт x y г

0 — С СН где n. --8 — 22, в количестве 0,1-2% от (веса абсолютно сухого волокна.

Пример 1. Крафт-бумага, непроклеенная, пропитывается 1%-ным раство» ром изопропенилстеарата.

Расход эфира 1% от абсолютно cyxorc волокна. Бумага подвергается термообра,бстке при 125 С в течение 1 мин. о

В табл. 1 приведены результаты испы:: таний пропитанной таким раствором бума1 ги в сравнении с требованиями, ГОСТ и известной бумагой.

Таблица

ВпитываПроклейка штриXOBbW

ИпитываеВодонеМасса

1м, r емость при полном по груженни, %»

1роппцаемость, мин

&ума га методом, мм

3о предлагаемому вособу (пример 1) более

2,0

80,0

3,Р

107,0

10,0 еаючиая, ГОСТ

228-62 не менее

2,0

70,0

80,0

15,0

36,0 о известному спообу

60,0

37,0

20 волокна. Из обработанной массы получают бумагу массой 80 г/м

В таб. 2 приведены реэультцгы испытаний пропитанной этим раствором бумаги в сравнении с требованиями и известной бумагой.. нилового эфира пальмитиновой кислоты в количестве О, 3% от абсолютно сухого волокна. о

Бумагу сушат 1 мин. при 130 С.

В табл. 3 приведены результаты испы60,таний пропитанной таким обрезом бумаги.

П р н и е р 2. В бумажную массу иэ

100%-ной сульфатной целлюлозы со стео пенью помола 30 ШР вводится раствсу иэопропенилового афира лауриновой кисло. ты в количестве 1,О%от абсолютно сухого

Сушка бумаги проводится при 110 C в течение 3 мин.

П р н м е р 3. Обычная крафт-бумага, проклеенная канифольным клеем, обребатывается 1%- -ным раствором изопропемость при одностороннем смачиваиии (по методу

Еобба) гlи

5(.3971 a6mi aД

Масса и г

1м, г,ВпитываеВодонепроницаемость, мин

Влагопрочность, %

Впитываемость мость при полном по гружени и,%

Бумага более

360,0

80,0

48,0

30,0

24,0

70,0, 70,0

15,0

8,0

36,0

По известному способу

60,0

37,0

Как видно иэ приведенных данных,оумага, полученная предлагаемым способом, обладает высокой прочностью во влажном состоянии. о ; ги во влажном состоянии,!целлюлозосодер- у ! жаший материал обрабатывают нэопропениловым эфиром жирных кислот общей фо »

: мулф ! ф о р м у л а и э о б р е. т е н и я

Способ изготовления влагопрочной и

;водостойкой бумаги путем обработки целлюлозосодержащегЬ материала эфирами жирных кислот с последующей термообра 30 боткой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности буме

Составитель Г..л(уркова

Редактор О. Степина Техред О, Луговая. корректор Щ, ексич

Заказ 115 Тираж .520 Подписное

ЦНИИПИ,Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, А/5 филиал ППП "Патент",) r. Ужгород, ул. Гагарина, 101",", По предлагаемому способу (пример 3

Мешочная ГОСТ

2229«62 при одностороннем смачивании:

rio методу Кобба)

2 г./м

С,-(H,)„- < CH

l/ ц о-с

3! где й. =8-22, в количестве 0,1-2% от веса1абсолютно сухого волокна.