Способ получения паропроницаемой искусственной кожи

Способ получения паропроницаемой искусственной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бЖсОеОЭмееее

О A " Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5045О8

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.03. 74(21) 2019015/2 3-5 (23) Приоритет — (32) (51) М. Кл.

D 06 Я 3/14

Государстоенный «онитет

Сооота И«и«отрав СССР оо делан изобретений

° и отнрытий (33) (31) (43) Опубликовано25 02. 76. Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания06.04.76 (Ьз) УДК

678.029. 5 (088. 8) И ностранцы

Давид Прайс, Джордж Джерзи, Джон Аллан Макферсон (Великобритания) и Байрон Хайс (США) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Порвэйр 11имитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОПРОНИ11АЕМОЙ

ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу получения полиуретановой паропроницаемой искусственной кожи.

Известен способ получения паропроницаемой полиуретановой искусственной кожи путем нанесения на временную подложку композиции на основе смеси раствора полиуретана в 1гигроскопичном t растворителе и водовымываемого минерального наполнителя, например хлористого натрия, последующих

"мокрой" коагуляции полиуретана в нерастворителе, вымывании минерального наполнителя, сушки и отделения временной подложки; при этом используют минеральный 1в ,наполнитель (хлористый натрий) со средним диаметром частиц 8,5-17,5 мкм и коагуляцию проводят преимущественно при комнатной температуры. Однако искусственная кожа, полученная по известному способу, име- 20 ет неудовлетворительные физико-механические свойства.

С целью повышения физико-механических свойств предложено использовать водовымываемый наполнитель, например хлористый И натрий, со средним диаметром частиц 30-95 мкм при положительном и отрицательном оъ1 клонении от среднего диаметра в пределах

10-85 %; при этом соотношение наполнителя к полимеру принимают равным 1,85— о

4:1, а коагуляцию проводят при 20-60 С, о преиглущественно при 30 С.

В предложенном способе используют по1лиуретан, полученнЫй в растворе диметилформамида (ДМФ) с диолом и диизоцианатом известным методом.

Г(р и м е р ы 1-12. Раствор полиэфирной полиуретановой смолы 3ЗЪ-ной концентрации смешивают,с измельченным хлористым натрием (с различным средним размером час тиц, см. табл. 1 ). Полученную пасту деаэрируют Iloll вакуумом и наносят на холодо ные (20 С) пористые полиэтиленовые листы ровиым слоем толщиной 2,3 мм. Отношение соли к полимеру составляло от 2,05 до 1,00.

Спой пасты на пористой основе погружают затем в чистую непроточную воду темперао турой 30 С, где выдерживают в течение

1 час покрытой поверхностью вниз.

Таблица f

Л

Р

48 2,3

2,15

50 2,9

0,37 0,45

1,8

14 40

О, 30 0,47

1,8

32 5,7

0,38 0,48

2,2,16 5,5

0,36 0,48

2,3,34 5,8

0,35 0,48

2,33 85,88 5,7

0,56 G, 51

2,59

1,78 6,5

0,37 0,50

2,45

К02 6,8

0.41 0,50

2,44 60

3,79 6,7

0,35 0,49

2,34 60

3,08

5,7

0,32 0,4

2,0

3,23

6,0

0,32

0,41,9

Материал коагулируется до самонесущего состояния, послечеРо его снимают с подложки без повреждений. Затем материал погружают в непроточную воду температурой о

70 С на 5 час до практически полного удаления ДМФ и снижения содержания хлористого натрия ниже 1000 мг/м . Затем мао териал сушат при 90 С в течение 2 час.

Физико-механические свойства искусственной кожи, полученной с использованием водовымываемого наполнителя с частицак.и размером (по диаметру) 30-95 мкм, значительно выше свойств искусственной кожи, где использовался наполнитель с частицами размером 9-17 мкм (см.табл.1).

Ф

3

М

Ф—

0,48

504508

10!

Таблицами

8 „ > I

Средний размер частиц мкм

11,87

20 1 150

+ 4,5

- 2,0

0,96

1,4

0,56

0,36

+ 4,5

2,0

1,63

1,55

О;58

2,1

0,45 2,7

150

+10,0

7,0

1,83

2 56

1,50

0,40 2,2

145,2, О, +10,0

- 7,0

1,48

2,52

3,8 ; 0,47

0,45 2,9

130

1

0,45

1,, +11„5

-11

1,41

3,30

0,48 3,0

110

55,5 -11

lO,57

1,48

4,32

6,-1

0,48 3,4

I

0,53

I

0,54

73+ 9,5

-17

1,47

5,9

4,33

0,50 3,1

73 9,5

-l7

1,42

4,58

6,5

0,50 3,3

80 об+12 о — 3,0

5,9

1,46

3,97

0,47

0,46 2,9

106+12,0 — 3,0

1,52

4,30

6,4

045 2,8

0,50

65, Пример ы 13-22. Процесс ведут аналогично примерам 1-12, но с тем отличием, что вводят 0,5 в.ч, пигмента на 100 в.ч. полиуретвна (примеры 14, 16, 18, 20, 22).

В качестве пигмента используют, например, сажу с частицами диаметром 14 мкм. Отношения соли к полиуретану 2,05:1, концентрация раствора полиуретана 33%. Толщина наносимого слоя раствора полиуретаа )

Фм9 m

I1C Ф

3g8.

Формула изобретения 50

Способ получения паропроницаемой искусственной кожи путем нанесения на антиадгезионную.подложку слоя полимерной ком- 55 йозиции на основе смеси раствора йолиуретанв в гигроскопичном 1растворителе и водовымыввемого минерального нвполнителя, например хлористого натрия, последующих ! мокрой ковгуляции полиуретана в нерас- 60 на равна 2,8 мм. Характеристика используемого наполнителя (хлористого натрия) и свойства полученной искусственной кожи приведены в табл. 2.

Полученные результаты по физикс-механическим свойствам искусственной кожи свидетельствуют о перспективности использования водовымываемого наполнителя с частицами диаметром 30-95 мкм.,творителе, вымывания минерального наполнителя, сушки и отделения подложки, о тл и ч в ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств кожи, используют водовымыввемый наполнитель со средним диамотром частиц 30-95 мкм с положительным или отрицательным отклонением среднего диаметра в пределах

10-85 % при соотношении его к полиуретану равном 1,85 — 4:1 и коагуляцию провов о дят при 20 - 60 С.