Способ автоматического управления процессом разделения олигоорганосилоксанов

Способ автоматического управления процессом разделения олигоорганосилоксанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е тп1 504540

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

+ т» . СЬq л Ч (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.73 (21) 1956741/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 В 01 D 3/42

Государственный комитет (23)

23 Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012 — 52 (088.8) Опубликовано 28,02.76. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 30,04.76 (72) Авторы изобретения

А. С. Комаров, А. С. Решетников, В. Н. Федорук, Б. Н. Иванов, В. П. Целыковский и В, Г. Самсонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РАЗДЕЛЕНИЯ ОЛИГООРГАНОСИЛОКСАНОВ

Изобретение относится к области автоматического управления химическими процессами, например процессом разделения олигоорганосилоксанов.

Известный способ регулирования процессом разделения олигоорганосилоксанов осуществляется путем стабилизации температуры потока, выходящего из подогревателя, и регулирования температуры в зоне испарения роторнопленочного испарителя при заданном остаточном давлении в системе с контролем температуры жидкости, выходящей из аппарата. Однако по такому способу система регулирования потока, выходящего из подогревателя, не связана с равновесным составом поступающей жидкости, изменение которого приводит к неполной отгонке и резкому снижению эффективности разделения в пленочном испарителе.

Температуру в зоне испарения роторно-пленочного испарптеля регулируют по одной точке, в то время как по высоте колоны имеется градиент температур, величина которого изменяется от равновесного состава и колебания остаточного давления. Регулирование тепловых режимов процесса разделения осуществляется без учета колебания остаточного давления в системе. Все это приводит к получению некачественного продукта.

С целью устранения указанных недостатков предлагается температуру потока, выходящего пз подогревателя, корректировать по равновесному составу продукта, а температуру в пспарителе корректировать по величине остаточного давления и температуре жидкости, выходящей из испарителя.

Коррекция по температуре выходящих олигоорганосилоксанов вводится в нижней зоне обогрева с целью более полного отгона остаточных легколетучпх фракций в готовом про10 дуктс.

На чертеже приведена схема реализации автоматического управления процессом разделения.

Способ осуществляется следующим образом.

15 Продукт перегруппировки из реактора 1 поступает в подогреватель 2, где олигоорганосилоксаны нагреваются до определенной температуры и частично испаряются. Жидкая фаза отделяется от паровой в делителе 3 и направ20 ляется в испаритель 4, где отгоняются летучие соединепия, концентрация которых определяет один из показателей качества готового продукта. Термопарой 5 замеряется температура потока после подогревателя, и сигнал

25 от пее поступает па регулятор б. Датчиком 7 замеряется равновесный состав продукта реакции и сигнал направляется на регулятор, туда же идет сигнал с задатчика 8 давления.

Информация с датчика давления 9 поступает

30 па блок сравепия 10 с сигналом задатчика 8, 504540

Составитель А. Решетников

Текред М. Семенов

Корректор А. Степанова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 762/5 Изд. Му 1141 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сигнал рассогласования идет на блок изменения задания 11 регулятору.

Выходной сигнал регулятора формируется с учетом указанных параметров и направляется на клапан 12, регулирующий расход теплоносителя в подогревателе, Теромопарами 13, 14 замеряется температура в зонах испарения и сигнал поступает на блоки тиристоров 15, 1б, регулирующих напряжение в обмотках электрообогрева 17, 18. На блоки тиристоров также идет сигнал с задатчика 19 давления.

С датчика давления 20 информация поступает на блок сравнения 21 с сигналом задатчика

19, и рассогласование направляется на блок изменения задания 22 блоком тиристоров. Регулирующие сигналы блоков тиристоров формируются с учетом указанных параметров, а для низшей обмотки и с учетом температуры выходящего потока из апг1арата, измеряемой термопарой 23.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом разделения олигоорганосилоксанов путем регулирования температуры потока, выходящего из подогревателя в зависимости от величины остаточного давления, и распределения температуры по зонам в роторно-пленочном испарителе, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, температуру потока, выходящего из подогревателя, корректируют по равновесному составу продукта, а температуру в испарителе корректируют по величине остаточного давления и температуре жидкости, выходящей из испарителя.