Способ измельчения твердых материалов

Способ измельчения твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИЕ

EII) 5045

Союз Соввтскик

C0llII3lIElÑTMЧЕСКИК

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.72 (21) 1789843, 29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетеш. № 8

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М. Кл.з В 02С 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.926.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Шваб и В. H. Пачин

Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете им. В. В. Куйбышева (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов, широко применяемой во многих отраслях промышленности и, в частности, в химической промышленности при производстве пигментов, средств защиты растений и других материалов.

Известен способ струйного измельчения, использующий в качестве энергоносителя сжатый воздух или перегретый пар. Разгон измельчаемых частиц при этом способе измельчения осуществляется под действием аэродинамических сил, действующих на часгицы со стороны либо стесненной газовой струи, либо потока газа в разгонных трубах.

Недостатками известного способа струйного измельчения является низкая эффективность, обусловленная малой концентрацией измельчаемого материала в газовом потоке, и большое влияние износа разгонных труб на нормальные характеристики процесса помола, что снижает выход тонкодисперсного продукта.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и устранение влияния износа разгонных труб на процесс помола.

Достигается это путем периодического разгона высококонцентрированных порций измельчаемого материала в вертикальной разгонной трубе под действием кратковременного перепада давления, создаваемого на концах этих порций.

Способ осуществляется следующим образ зом.

Исходный материал вводят в помольную камеру, расположенную в верхней части вертикальной разгонной трубы, откуда он под действием силы тяжести ссыпается в разгон)p ную трубу, образуя в ее нижней IBcTII порцию определенной длины с естественным насыпным состоянием. В следующий момен" пр:I помощи быстродействующих вентилей в нижнюю часть разгонной трубы подают сжатый газ, например воздух, Порция нзмельчасмого материала под действием образовавшегося перепада давления на ее концах ускоряется в разгонной трубе и ударяется об отбойнук> плиту, расположенную в помол ьной ка мере.

Подачу сжатого газа прекращают в момент выхода ни>кнего конца порции измельчаемогo материала пз разгoEIHoA труоы. Bllcol

25 частиц между собой, что способствует увеличению выхода тонкодисперсного продукта.

Измельченныи материал током газа 3 носится из помольной камеры в приемное устройстго, например циклон, а непзмельченные частицы

504558

Формула изобретения

Составитель Н. Бибика

Техред E. Подурушина

Корректор О. Тюрина

Редактор E. Дайч

Заказ 902/1 Изд. № 1153 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ссыпаются назад в разгонную трубу. К ссыпавшемуся материалу добавляют исходный материал до образования порции заданной величины, и описанный процесс повторяется.

В отличие от струйного измельчения износ разгонных труб в предлагаемом способе не оказывает заметного влияния на характеристики процесса помола, так как движение измельчаемого материала определяется перепадом давления на концах высококонцентрированной порции, а не газодинамическими параметрами потока, которые изменяются при изменении сечения разгонных труб.

Способ измельчения твердых материалов с использованием в качестве энергоносителя

5 сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности измельчения и устранения влияния разгонных труб на процесс измельчения, разгон измельчаемого материала осуществляют периодически высо10 коконцентриров анны ми порциями в вертикальной разгонной трубе под действием кратковременного перепада давления сжатого газа, создаваемого на концах этих порций.