Сопло для плазменной горелки

Сопло для плазменной горелки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 504562

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2051595/40-23 с присоединением заявки Хв (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень Ке 8

Дата опубликования описания 16.04.76 (51) М. Кл.- В 05В 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 542.43.621. .793.73 (088,8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Сологуб, В. И. Иванов, Б, А. Суходаев, А. А. Казаков, Э. H. Очкова, Г. П. Стельмах и Н. А. Чесноков (71) Заявитель (54) СОПЛО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕЛКИ

Изобретение относится к устройствам, формирующим высокотемпературные газовые потоки, преимущественно к устройствам плазменного нанесения покрытий, и может найти применение в различных областях техники, использующих плазменные процессы.

Известно сопло для плазменной горелки, содержащее корпус с последовательными цилиндрическими каналами различных диаметров и расположенными по периметру радиальными отверстиями для подачи порошка, транспортируемого газом.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем уменьшения возможности заплавления частицами отверстий для подачи порошка и снижения скорости их налипания на внутреннюю поверхность канала.

Для этого в предлагаемом сопле над радиальными отверстиями смонтирован экран, ниже которого выполнены наклонные тангенциальные отверстия для подвода газа.

На фиг. 1 показано описываемое сопло; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Сопло снабжено корпусом, образованным цилиндрами 1 и 2. На внешней поверхности цилиндра 1 выполнены кольцевые канавки 3 и 4, являющиеся коллекторами для пылегазовой смеси и газа соответственно. На внешней поверхности цилиндра 2 расположен винтообразный канал 5 с выходом на торце сопла. Внешняя поверхность цилиндра 2 закрыта кожухом 6 с отверстиями для подвода газа в полость каналов. Внутренняя часть корпуса сопла образована последовательно рас5 положенными цилиндрическими каналами 7 и

8 различного диаметра и защитным экраном

9. Между ними для подачи порошка по периметру канала 8 радиально и наклонно к его оси у вершины угла между экраном 9 и обра10 зующей канала 8 расположены отверстия 10.

Ниже выполнены тангенциальные наклонные отверстия 11 для подвода газа.

Сопло работает следующим образом.

Высокотемпературный газовый поток из raI5 зовой горелки поступает через цилиндрический канал 7 сопла в рабочий канал 8. При выходе из радиальных отверстий 10, прикрытых экраном 9, пылегазовая смесь не имеет непосредственного контакта с высокотемпера20 турным газовым потоком — расплавление частиц порошка происходит на достаточном удалении от отверстия 10 и отверстия в этом случае не заплавляются. Поток газа, поступающий через тангенциальные отверстия 11, рас25 пространяется вдоль рабочего канала 8, не смешиваясь с высокотемпературным потоком, и препятствует контакту частиц расплавленного порошка с поверхностью канала 8. Кроме того. образовавшийся пристеночнын слой

Зз снижает тепловой поток в стенку канала 8, 504562

Р а.1

bSen I

Фиг, Г

Тираж 977 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 767/4 Изд. М 1143

Типография, пр. Сапунова, 2 уменьшая общий нагрев корпуса. Для дополнительного охлаждения через полость, образованную винтообразными каналами 5 и кожухом б, пропускается поток газа.

Формула изобретения

Сопло для плазменной горелки, содержащее корпус с последовательными цилиндрическими каналами различных диаметров и расположенными l10 периметру радиальными отверстиями для подачи порошка, транспортируемого газом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности сопла в работе, 5 в нем над радиальными отверстиями смонтирован экран, ниже которого выполнены наклонные тангенциальные отверстия для подвода газа.