Способ производства толстостенных сварных труб

Способ производства толстостенных сварных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИ; Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (»1 504577

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Доно.шительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.74 (21) 2076267l25-2. (51),l1. Кл.- зВ 21 С 37 06 с присоединением заявки ¹

Государственный комите1

Совета Мнннстров СССР по делан нзобретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 11.05.76 (53) УДК 621.774.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Медведев, Ю. Н. Скачко, И. И. Казакевич, А. С. Никитин, М. И. Дзюба, В. А. Вердеревский, Р. М. Шпигельман, И. В. Лунин, А, А. Ромашов и М. С. Овчаров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОСТЕННЪ|Х

СВАРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производств ..

Известен способ изготовления сварных труб радиочастотной сваркой. По этому способу в линии подготовки готовят «бесконечный» штрипс, который поступает в печь и равйомерно нагревается до температуры редуцирования (300 — 980 С) . После нагрева со штрипса обдувом удаляется окалина и из нега в двух-трех клетях формуется трубная заготовка. Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный стан, где производится индукционный радиочастотный догрев кромок и сварка трубы. После сварки труба поступает на редукционный или калибровочный стан, где ей придаются окончательные размеры по диаметру и толщине стенки.

Однако при осуществлении известного способа температура исходной заготовки вдоль линии формовочно-сварочного и калибровоч1 о-редукционного стана постепенно уменьшается и практически не представляется возможным после одного нагрева перед формовкой охранить ее в наиболее рациональном интервале, соответствуютцем интервалу температур фазовых превращений, прн котором металлы и сплавы имеют наибольшую пластичность, т. е. позттолятот при тех же энергозатратях получить значительно большие степени формовки обжяfHH и вытяжек.

С целью улучшения качества труб и повышения производительности по предлагаемому способу штрипс нагревают до верхнего предела интервала температур фазовых превряб щений и форм ют при этой температуре, после формовки перед подогревом кромок под сварку трубную заготовку нагревают выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений, подогревают кромки и

10 сварку ведут при этой температуре, а после сварки трубу охлаждают до верхнего предела интервала температур фазовых превратцепий.

Предлагаемый способ производства толсто15 стенных труб за счет сварки при пониженной пластичности (при температуре выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений) обеспечивает высокую устойчивость профиля трубной заготовки в свароч20 ных валках, а следовательно, и улучшает качество сварки труб. Кроме того за счет повышенной пластичности материала (при температуре верхнего предела интервала фазовых преврагцений) калибровка-редуцировятше ве25 дется с высокими обжатиями и вытяжками, что значительно увеличивает производительность процесса.

Н". чертеже изображен трубоэлектросварочный агрсгятд,ля осуществления предляl;låмо30 Го способа.

504577

Формула изобретения

Составитель С. Никулина

Техред М. Семенов

Редактор Н. Суханова

Корректор Е. Рожкова

Заказ 910/6 Изд. № 1140 Тираж 1077 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ производства толстостенных труб осуществляют следующим образом.

Исходный штрипс 1 подают в нагреватель

2, где нагревают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений и направляют в формовочный стан 3, где перед группой закрытых клетей в нагревателе 4 производят дополнительный подогрев трубной заготовки с целью поддержания ее температуры в интервале температур фазовых превращений. Перед сварочным узлом 5 все сечение трубной заготовки нагревают нагревателем 6 до температуры выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений, чем снижают ее пластичность и обеспечивают возможность создания больших давлений в зоне сварки. Затем подогревают кромки индуктором 7 или другим способом до сварочной температуры и сваривают их.

Гратоснимателем 8 со свариваемой трубы снимают грат и в холодильнике 9 охлаждают все сечение трубы до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, при этой температуре в калибровочно-редукционном стане 10 производят редуцирование или калибровку труб до заданных геометрических размеров.

При производстве труб из стали 20 штрипс нагревают до верхнего предела 770 С интервала температур фазовых превращений (735 — 770 С), затем формуют и дополнительно подогревают трубную заготовку для поддержания температуры в пределах 735—

770 С. Перед сварочным узлом все сечение трубной заготовки нагревают до 800 С, а кромки подогревают до температуры сварки.

10 Перед калибровкой трубу охлаждают до

770 С.

15 Способ производства толстостенных сварных труб, включающий нагрев штрипса, его формовку, подогрев кромок под сварку, сварку трубной заготовки и калибровку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения ка20 чества труб и повышения производительности, нагрев штрипса осуществляют до верхнего предела интервала температур фазовых превр ащений, сформованную трубную заготовку нагревают выше этого предела, а после

25 сварки перед калибровкой трубу охлаждают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений.