Гидравлический пресс для правки и калибровки отводов

Гидравлический пресс для правки и калибровки отводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

олкслйи"Ф

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ (ii 5О4582

Со :ав Советских

:gоциgдиt тицg ких

Рееву(дии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.74 (21) 2041318/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02,76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 19.04.76 (51) М Кл В 219 3/10

Говудврствеииьй комитет

Совета Мииистров СССР по делам иаобретеиий и опоытий (53) УДК 621.082.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

К, K. Корнаев, H. А. Карнеев, В. Д. Шишков, 1О. С. Летников и A. П. Уфимцев

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по индустриализации монтажных работ (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ПРАВКИ И КАЛИБРОВКИ ОТВОДОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к правильным прессам.

Известен гидравлический пресс для правки и калибровки отводов, содержащий располо- 5 женные на станине главный и боковые гидравлические цилиндры, несущие ползуны. (1).

Цель изобретения — повысить производительность пресса.

Для этого боковые ползуны свободно носа- IO жены одними концами на оси, установлены симметрично относительно оси правки и шарнирно соединены со штоками боковых гидравл и чес к их ци л индр ов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, 15 общий вид; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

Пресс смонтирован на общей сварной раме.

Станина пресса сборная и состоит из левой 1 и правой 2 неподвижных траверс и двух ко- 20 лонн 3, стянутых гайками 4 и контргайками 5 в одну жесткую систему.

На левой траверсе установлен главный гидроцилиндр 6, внутри которого размещен шток

7 с поршнем. Торцы цилиндра закрыты крыш- 25 ками 8. На торце штока закреплен главный ползун 9 пресса с направляющей втулкой 10.

На правой неподвижной траверсе 2 (см. фиг. 2) закреплены две сборно-сварных щеки

11 с отверстиями для осей 12 боковых гидро- 30 цилиндров 13 с крышами 14 н 15. Внутри этих цилиндров размещены штоки 16 с поршнями.

Штоки шарнирно соединены осями 17 с проушинами поворотных ползунов 18, которые связаны в центре радиуса кривизны изделия осью 19. Ось 19 установлена в отверстиях сборно-сварных щек 20, закрепленных с помощью болтов на передней плоскости правой траверсы. Инструмент (на чертеже не показан) крепится к щекам 20 и к ползуну 9.

Для удобства смены инструмента в прессе предусмотрен стол 21.

Пресс работает следующим образом, Перед подачей отвода 22 в рабочую зону ползун 9 устанавливают в крайнее левое положение, а поворотные ползуны 18 — в крайнее I, ðàâoå положение. Отвод 22 устанавливают вблизи инструмен-à,,формующего вогнутую его часть, т. е. короткая образующая отвода обращена в сторону оси 19.

При включении рабочего хода ползуна 9, совершающего возвратно-поступательное движеп,е, шток 7 главного цилиндра 6 вместе с инструментом, формующим выпуклую образующую отвода 22, перемещается вправо. При этом электрической схемой с помощью конечных выключателей предусмотрено одновременное перемещение поворотных ползунов 1Р навстречу изделию.

504582 риз.1

1О 13 1г

Риа 2

Тираж 1057

Подписное

Изд. ¹ 1139

Заказ 7бз/4

Типография, пр. Сапунова, 2

C opxyла изобретения

Гидраглический пресс для правки и калибровки от: одов, содержащий расположенные на станине главный и боковые гидравлические цилиндры, несущие ползуны, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения производи4 тельности. боковые ползуны свободно посажены одними концами на оси, установлены симметрично относительно оси правки и шарнирно соединены со штоками боковых гидрав5 лических цилиндров. (1) Патент США № 1960788, приоритет

29.0э,34, класс 72 — 401.