Устройство фиксации толстостенной заготовки на оправке станка для ротационного выдавливания

Устройство фиксации толстостенной заготовки на оправке станка для ротационного выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Зядуу tl gg Чс P+g иол

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ф 50459!

Союз Советских

Социалистических:

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.09.73 (21) 2060453/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 19.04.76 (51) М Кч 2 В 2ID 22/16

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.44 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю. М, Бузиков, Ю. Н, Кириллов и В. А. Рыбаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ФИКСАЦИИ ТОЛСТОСТЕННОЙ ЗАГОТОВКИ

НА ОПРАВКЕ СТАНКА

ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания.

Известно устройство фиксации толстостенной заготовки на оправке станка для ротационного выдавливания, содержащее смонтированные на оправке подпружиненные фиксирующие кулачки, а также установленную на вращающемся центре подвижной пиноли задней бабки станка коническую втулку, взаимодействующую с подпружиненными фиксирующими кулачками.

Цель изобретения — повышение надежности фиксации толстостенной заготовки на оправке.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено закрепленным на торце оправки кольцом с радиальными расточками под подпружиненные фиксирующие кулачки, а также смонтированными на вращающемся центре торцовым прижимом и упругим элементом, взаимодействующим с конической втулкой, при этом коническая втулка установлена на вращающемся центре подвижно в осевом направлении. Торцовый прижим заготовки может быть выполнен в виде корпуса с равномерно расположенными по окружности торцовыми расточками, в которых смонтированы подпружиненные упоры.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

5 Устройство содержит кольцо 1, жестко скрепленное с оправкой 2 винтами 3. Кольцо

1 имеет радиальные расточки, в которых размещаются фиксирующие кулачки 4, на цилиндрической части которых установлены

I0 шайбы 5, закрепленные винтами 6. Между шайбами 5 и торцами расточек кольца 1 помещены пружины 7. Кулачки 4 перемещаются в направляющих втулках 8, Наружная поверхность кулачков 4 имеет рифления, а внут15 ренний торец выполнен со скосом. Со скосом кулачков 4 соприкасается коническая поверхность втулки 9, перемещающаяся по консольному концу вращающегося центра 10 и торцом упирающаяся в бурт последнего через

20 упругий элемент 11 (например, резиновый буфер), На резьбовую поверхность центпа 10 навернут корпус прижима 12, в расточки которого вставлены упоры 13 и пружины 14, Для ограничения перемещения упоров 13 име25 ются штифты 15. Корпус прижима 12 стопорится винтом 16, Вращающийся центр 10 вставлен в конус пиноли 17 задней бабки станка.

Работает устройство следующим образом, 504591

2 Я А ф Ц

Фиг. 1

Пиполь 17 задней бабки станка с вставленным в нее центром 10 находится в крайнем правом положении, образуя свободное пространство между оправкой 2 и центром 10 для одевания и съема заготовки 18. Пружины 7 постоянно сводят к центру оправки кулачки

4, между внутренней поверхностью заготовки

18 и рифленой поверхностью кулачков 4 образуется зазор, необходимый для свободного одевания заготовки 18 на оправку 2. Затем заготовка 18 одевается на оправку 2 и перемещением пиноли 17 задней бабки влево досылается до упора в торец оправки 2 подпру>киненными упорами 13.

При дальнейшем перемещении пиноли 17 сжимаются пружины 14, усиливая тем самым прижатие заготовки 18 к торцу оправки 2.

Одновременно с прижимом 12 перемещается втулка 9 и своей конической поверхностью раздвигает кулачки 4 до упора в заготовку 18 и надежно крепит ее. Так как пиноль 17 продолжает движение влево до тех пор, пока центр 10 не войдет в центровое гнездо оправки 2, то на своем пути сжимает упругий элемент 11, усиливая тем самым силу прижатия рифленой поверхности кулачков 4 к заготовке

18. При малых значениях угла скоса кулачков (5 — 15 ) осевое усилие, развиваемое упругим элементом, увеличивается в радиальном направлении на кулачках примерно в 8 — 10 раз, что обеспечивает надежное закрепление заготовки на оправке и устраняет возможность ее проворота при обработке.

После окончания процесса ротационного выдавливания пиноль 17 задней бабки станка возвращается вправо в исходное положение, кулачки 4 отводятся под действием пружин 7

5 в исходное положение, а упоры 13 пружинами

14 перемещаются в левое крайнее положение.

Формула изобретения

10 1. Устройство фиксации толстостенной заготовки на оправке станка для ротационного выдавливания, содержащее смонтированные на оправке подпружиненные фиксирующие кулачки, а также установленную на вращающемся

15 центре подвижной пиноли задней бабки станка коническую втулку, взаимодействующую с подпружиненными фиксирующими кулачками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, оно снабжено

20 закрепленным на торце оправки кольцом с радиальными расточками под подпружиненные фиксирующие кулачки, а также смонтированными на вращающемся центре торцовым прижимом и упругим элементом, взаимодейст25 вующим с конической втулкой, при этом коническая втулка установлена на вращающемся центре подвижно в осевом направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что торцовый прижим заготовки выполнен

30 в виде корпуса с равномерно расположенными по окружности торцовыми расточками, в которых смонтированы подпружиненные упоры,