Способ изготовления деталей типа станков с фланцами

Способ изготовления деталей типа станков с фланцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ili) 504604

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.74 (21) 2047214/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М, Кл.2 В 213 5/06

В 21К 21/02

Госудлрстввинык комитет

Совета Мииистров СССР ло лелам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.777.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Т. Васюк, Н. Г. Курбатов, Г, Л. Сидоров, Н. А. Жуленков, А. И. Алексеев и А. М. Хомутова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТАКАНОВ С ФЛАНЦАМИ

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ изготовления деталей типа стаканов с фланцами деформированием центральной части цилиндрической заготовки с осевым подпором ее подвижным элементом штампа и с формированием фланца из периферийной зоны заготовки.

С целью обеспечения возможности получения стаканов с коническим участком заготовку по предложенному способу предварительно прессуют до получения ступенчатого стакана и обжимают его в штампе на конус.

В зависимости от применяемых материалов процесс может осуществляться без нагрева или с нагревом заготовки, или с нагревом как заготовки, так и инструмента (жаропрочные и высокопрочные материалы).

На фиг. 1 показана готовая деталь; на фиг.

2 — процесс прессования из заготовки ступенчатого стакана с утолщенной кромкой; на фиг. За, б — процесс обжатия прессованного стакана по коническому пуансону, начало и окончание соответственно; на фиг. 4а, б— процесс деформирования центральной части заготовки, начало и окончание соответственно и окончательная формовка фланца.

Способ реализуется следующим образом.

Из цилиндрической заготовки 1 в штампе 2 прессуют пуансоном 3 ступенчатый стакан 4 с утолщенной центральной частью 5 и утолщенной кромкой 6 (см. фиг. 2), диаметр которой соответствует диаметру фланца готовой детали.

5 Полученный полуфабрикат устанавливают в штамп 7 и обжимают последним по пуансону 8, подпружиненному относительно траверсы 9 пресса, например, верхним гидроприжимом 10 с усилием Р,,п. (см. фиг. За и б). 3а10 кончив обжатие полуфабриката по коническому пуансону, начинают деформировать прошивным пуансоном 11 центральную утолщенную часть 5 с одновременным ее подпором снизу подвижным элементом штампа 12 с усиiS лием Р„,, которое принимается меньшим, чем усилие деформирования (см. фиг. 4а).

Процесс заканчивают, образовав из центральной части полуфабриката цилиндрическую часть 13 детали и дно 14 требуемой тол20 щины, при этом в конечный момент подвижная траверса 9, сжимая гидроприжим 10, касается упоров 15, расположенных на коническом пуансоне, и всем усилием Р пресса деформовывает из утолщенной кромки полуфаб25 риката фланец 16 детали.

Способ изготовления деталей типа стаканов

30 с фланцами путем деформирования централь504604 ной части цилиндрической заготовки с осевым подпором ее подвижным элементом штампа и с формированием фланца из периферийной зоны заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения стаканов с коническим участком, заготовку предварительно прессуют до получения ступенчатого стакана и обжимают его в штампе на конус.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе: Авт. св. № 407618, М. Кл. B21 j 5/06, 17.01.72.

504604

Составитель Е, Субботин

Техред Е. Подурушина

Корректор Л. Денискина

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 839/7 Изд. № 1157 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комптета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5