Установка для изготовления керамических форм

Установка для изготовления керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е „„ВОаЬО

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респ1Г н,к (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.72 (21) 1736192/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13.05.76 (51) М. Кл.з В 22С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74,045 (088,8) (72) Авторы изобретения к

Б. Ф. Миляев, Н. H. Степанов и Н. Е. Климово (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая сушильную камеру и устройство для окраски и обсыпки модельного блока, выполненное в виде приводного барабана с горизонтальной осью вращения. Однако при такой конструкции после образования каждого керамического слоя, перед нанесением последующего слоя требуется естественная сушка модельного блока на воздухе или в аммиачной среде с большими затратами времени.

Целью изобретения является повышение производительности на операциях изготовления керамических форм и улучшения их качества.

Для этого сушильная камера состоит из герметичной камеры аммиачной сушки, которая обхватывает снаружи устройство окраски и обсыпки, и обогреваемой камеры предварительной сушки, отделяющей устройство окраски и обсыпки от герметичной камеры, и снабжена кольцевыми поворотными столами для транспортирования модельных блоков, один из которых расположен в камере предварительной сушки, а другой — в камере аммиачной сушки.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху со снятой крышкой.

Установка содержит сушильную камеру, устройство для окраски и обсыпки модельных блоков и кольцевые поворотные столы для транспортирования модельных блоков.

Сушильная камера состоит из герметичной камеры 1 аммиачной сушки и обогреваемой камеры 2 предварительной сушки.

В камере аммиачной сушки размещен коль цевой стол 3 с устанавливаемыми на него модельными блоками, подлежащими многократной окраске и обсыпке. На кожухе 4 камеры 2 закреплен толкатель 5, который соединен с главным приводом или имеет самостоятельный привод. На крышке 6 неподвижно закреплены подвески 7 с втулками 8, имеющими возможность свободно поворачиваться, и подве20 ски 9 и 10 с направляющими отверстиями.

Длина втулок 8 равна длине модельного блока. В последних установлено устройство окраски .и обсыпки, которое выполнено в виде барабана 11, соединенного посредством вала 12

25 и шестерен 13 — 16 с электродвигателем 17.

В камере предварительной сушки расположены кольцевой стол 18 и лампы 19 инфракрасного излучения. Камеры 1 и 2 соединены шлюзовыми камерами 20 и 21, которые вы30 полнены в форме шара и служат для перегруз504607 ки модельных блоков. Подставка 22 является основанием всей конструкции. Крышка б оборудована люком 23, через который производится закладка модельных блоков и выемка после образования керамической формы.

Установка работает следующим образом.

Материал окраски и обсыпки в количестве, например, сменной нормы, загружают в специальные отсеки барабана 11. В камеру 1 подают рабочую среду, например аммиачную.

На стол 18 устанавливают модельные блоки

24. Толкатель 5 совершает свое рабочее движение справа налево на величину, равную длине модельного блока 24.

Далее включают электродвигатель 17, который посредством шестерен 13 — 16 приводит во вращательное движение бараоан 11. Последний при соответствующем числе оборотов приводит во вращательное движение, а точнее во взвешенное состояние с одной стороны материал обсыпки, а с другой — покрасочный материал. Затем включают передачу, которая приводит в возвратно-поступательное движение толкатель 5, передачу вращательного движения шлюзовых камер 20 и 21, а также передачу вращения столов 3 и 18. Включают лампы 19. Вначале несколько модельных блоков

24 по одному проталкивают вручную справа налево в рабочую полость камеры 21, которая, автоматически поворачиваясь на 180 вокруг оси А-А, выталкивает при помощи сжатых пружин или какого-либо другого устройства модельный блок 24 на стол 3, после чего последний поворачивается на одну позицию и освобождает место для следующего модельного блока.

Оператор ставит модельные блоки 24 при открытом люке 23 на стол 18 до полной его загрузки и появления модельного блока в позиции против толкателя 5 (см. фиг. 1). После этого весь цикл окраски, обсыпки и сушки модельных блоков происходит на автоматическом режиме, а именно толкатель 5, совершая рабочий ход справа налево, проталкивает модельный блок 25 с неподвижно стоящего в это время стола 3 в расположенную против блока

25 рабочую полость шлюзовой камеры 20, которая в это время тоже неподвижна. Кроме проталкивания на толкатель 5 можно возложить при необходимости функции взведения пружин, находящихся в рабочей полости шлюзовой камеры 20. После этого толкатель 5 возвращается в свое исходное положение, совершая движение слева направо, стол 3 поворачивается на одну позицию и доставляет к толкателю 5 следующий модельный блок 24.

Шлюзовая камера 20, поворачиваясь на 180 вокруг оси А-А, проталкивает силой взведенных пружин находящийся в ней модельный блок 25 в неподвижно стоящую в это время втулку 8. После этого шлюзовая камера 20 поворачивается в том же направлении вокруг оси А-А и, совершая полный оборот, приходит в исходное положение, показанное на фиг. 1. Опять срабатывает толкатель 5, пере10

25 зо

65 двигая очередной модельный блок 25 в рабочую полость шлюзовой камеры 20. Последняя, поворачиваясь на 180 силой тех же пружин, вталкивает модельный блок 25 во втулку 8, а находившийся там ранее модельный блок занимает положение крайнее справа в барабане 11.

При следующем позиционном перемещении модельный блок 25 занимает положение, где и происходит его равномерное покрытие краской.

Дальнейшее позиционное проталкивание модельного блока 25, которое осуществляется все время справа налево, позволяет окрашенному модельному блоку 25 занять место в пескосыпе и получить там первый слой керамического покрытия. Как известно, таких слоев на модельный блок надо уложить несколько.

Предварительная сушка блоков осуществляется на столе 18 с равномерным подогревом в средней части стола и с плавно меняющимися пониженными режимами подогрева вначале и конце. Все эти условия осуществляются в позиционном движении стола 18. И каждый модельный блок 24 прежде чем попасть в камеру 1, где происходит окончательная сушка, делает полный оборот на столе 18 вокруг оси

Б-Б и приходит в свое исходное положение.

Тем же толкателем 5 (при его рабочем ходе) модельный блок 24, отличающийся от модельного блока 25 одним слоем, передвигается в рабочую полость шлюзовой камеры 21, где, поворачиваясь вместе с ним на 180 вокруг оси

А-Л, поступает на стол 3 с помощью пружин или какого-либо другого устройства.

Модельный блок 24 поворачивается по часовой стрелке, если смотреть сверху, со столом

3 и, совершая пол-оборота на нем вокруг оси

В-В и полностью подсыхая, например, в аммиачной среде камеры 1, приходит снова в положение блока 25. Цикл повторяется снова.

При этом каждый модельный блок может совершать в установке автоматически без участия оператора столько кругооборотов, сколько необходимо получить на нем керамических слоев.

Таким образом, за счет ликвидации ручного труда и сокращения межоперационного времени увеличивается выпу ск керамических форм. Рациональное размещение агрегатов, участвующих в технологическом процессе, делает установку весьма компактной, занимающей небольшую производственную площадь.

Кроме того, полная автоматизация и механизация всего технологического процесса позволяет значительно улучшить качество керамического покрытия.

Формула изобретения

Установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая сушильную камеру и устройство для окраски и обсыпки модельного блока, выполнен504607

1 Л Дg7 1б Г

113 7 8 202 25

12 13 1Ô 1 7 15 1«

21 18

Риг. 2

Составитель И. Куницкая

Техред E. Подурушина

Редактор T. Горячева

Корректор А. Степанова

Заказ !031 4 Изд. ¹ 1234 Тираж 1003 - Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ное в виде приводного барабана с горизонтальной осью вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества керамических форм, сушильная камера состоит из герметичной камеры аммиачной сушки, которая обхватывает снаружи устройство окраски и обсыпки, и обогреваемой камеры предварительной сушки, отделяющей устройство окраски и обсыпки от герметичной камеры, и снабжена кольцевыми поворотными столами для транспортирования

5 модельных блоков, один из которых расположен в камере предварительной сушки, а другой — в камере аммиачной сушки.