Труболитейная установка

Труболитейная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;ii) 5646ОЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.09.72 (21) 1829168/22-2 (51) M. Кл. В 22D 13j02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8 (53) УДК 621.74.042

{OS Я,З) по делан изобретений и открытий

Дата опубликования описания 13.05.76 (72) Авторы изобретения

А. Б. Капуста, Б. Д. Хахалин, В. И. Семко, A. С. Черезов, В. А. Курганов и Т. С. Трунова

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) ТРУБОЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известна труболитейная установка, включающая корпус, форму с прибором, систему охлаждения формы, механизм извлечения труб, металлоприемник с коротким литником и механизм установки раструбного стержня.

В настоящее время для изготовления чугунных напорных труб применяются в основном два способа, центробежный и полунепрерывный, причем центробежным способом производится более 70% общего объема труб. Среди разновидностей центробежной отливки способ литья в металлическую водоохлаждаемую форму (или кокиль) наиболее прогрессивный и высокопроизводительный. Для литья труб в водоохлаждаемую металлоформу создана целая серия центробежных машин моделей 541, 543, 515, 7031, ЛН-104, ЛН-102. Несмотря на некоторые особенности конструкций вышеперечисленных центробежных машин все они спроектированы по одному принципу: в корпусе машины на роликах устанавливается металлоформа, по длинному заливочному желобу металл подается во внутреннюю полость вращающейся формы при относительном перемещении корпуса и желоба центробежной машины. Таким образом, корпус центробежной машины является подвижным. При заливке труб каждая центробежная машина снабжена двумя желобами, работающими поочередно.

В процессе отливки трубы внутрь корпуса машины подается вода, которая охлаждает металлоформу.

Применяемые центробежные машины имеют ряд недостатков: литейные желоба при заливке труб коробятся и изгибаются, что отражается на качестве труб и производительности центробежных машин; вследствие ограничения проходного сечения литейного канала, желоба затрудняют развитие литья длинномерных труб, обеспечивающих существенные экономические преимущества; вибрация, возникающая при работе центробежной машины, передается на заливочные устройства, что нарушает процесс получения труб, увеличивая количество дефектов в них.

20 Цель изобретения — отливка длинномерных труб и повышение их качества.

Для этого внутри формы установлена электромагнитная штанга, закрепленная жестко в опоре со стороны подачи металла и установленная в разъемной опоре с противоположной стороны формы.

Механизм установки раструбного стержня смонтирован на поворотном в плоскости, перпендикулярной продольной оси формы, рычаге

30 и снабжен приводом возвратно-поступательно504608

3 го перемещения вдоль продольной оси формы и разъемной опорой.

Металлоприемник с коротким литником расположен под углом к продольной оси формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 — электромагнитная штанга; на фиг. 3 — сечение по А-A на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Труболитейная установка содержит неподвижный металлический корпус 1, в котором на роликах находится металлическая форма 2, охлаждающаяся в процессе работы водой.

Для предотвращения утечки воды со стороны торцовых частей корпуса в крышках имеются уплотнения.

Внутри металлической формы установлена электромагнитная штанга 3, снабженная пустотелым брусом 4, на котором расположен магнитопровод 5, заключенный в изоляционную оболочку 6. Электромагнитная штанга имеет специальные пазы, в которых помещается электрообмотка, и укреплена жестко в опоре 7 и свободно в разъемной опоре 8.

Со стороны опоры 8 расположен механизм 9 установки и подшивки стержней, включающий каркас с пружинами и укрепленный на подвижном рычаге 10. Последний выполняет две функции: устанавливает каркас со стержнем и прижимает к раструбу формы; поддерживает электромагнитную штангу (опора 8) при отливке труб. Пневмоцилиндр 11 перемещает рычаг 10 параллельно оси формы, пневмоцилиндр 12 позорачивает его на 90 . Отлитые трубы извлекаются специальным клещевым механизмом, состоящим из головки 13 клещей и пневмоцилиндра 14 разжима губок клещей.

Головка с клещами укреплена на рычаге-извлекателе 15, смонтированном на роликах 16 и перемещающемся пневмоцилиндром 17 по направляющим 18. В отличие от существующих устройств металлоприемник 19 с коротким литейным носком смонтирован под углом а к оси металлоформы. Отлитые трубы передаются на поддержки 20.

Процесс литья труб на предлагаемой труболитейной установке состоит в следующем.

Подвижный рычаг 10 находится в крайнем положении от торца труболитейной установки и расположен вертикально. На стержневой, каркас подвижного рычага 10 устанавливается стержень, а рычаг пневмоцилиндром 12 поворачивается на 90, и стержень располагается по оси металлоформы. Пневмоцилиндр 11 перемещает рычаг 10 вместе с механизмом 9 подшивки к торцу труболитейной установки.

Конец бруса 4 электромагнитной штанги 3 проходит в центральные отверстия, имеющиеся в стержне и механизме подшивки. Специальный конус, имеющийся на рычаге 10, входит в отверстие бруса, чем создается опора

35 для электромагнитной штанги. Стержень с помощью рычага 10 пневмоцилиндра 11 и пружин прижат к раструбу металлоформы.

Стержневой каркас в рычаге 10 смонтирован

«а подшипнике и вращается совместно с металлоформой. В таком положении электромагнитная штанга 3 имет две опоры, и труболитейная установка подготовлена к литью труб.

В начале процесса литья труб форма 2 вращается с небольшой скоростью (50—

60 об/мин), металл из дозировочного ковша по металлоприемнику 19 через короткий литник подается под электромагнитную штангу 3.

Создаваемое электромагнитной штангой реверсируемое с заданной частотой бегущее магнитное поле с большой скоростью равномерно распределяет металл вдоль формы, после чего скорость вращения металлоформы повышается до номинальной. Действие электромагнитного поля прекращают. Под действием центробежной силы происходит кристаллизация и затвердевание трубы.

После затвердевания трубы останавливают металлоформу. Пневмоцилиндром 11 убирают подвижный рычаг 10, а пневмоцилипдром 12 поворачивают его на 90 . Головка 13 клещей на рычаге-извлекателе 15 пневмоцилипдром 17 вводится внутрь отлитой трубы. Пневмоцилиндр 14 разжимает губки клещей, и головка захватывает трубу. Обратным ходом рычагаизвлекателя 15 с помощью ппевмоцилиндра

17 труба извлекается из металлоформы и по поддержкам 20 скатывается на приемный стеллаж. Для отливки следующих труб операции повторяются в той же последовательности.

Формула изобретения

1. Труболитейная установка, включающая корпус, форму с приводом, систему охлаждения формы, механизм извлечения труб, металлоприемник с коротким литником и механизм установки раструбного стержня, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью отливки длинномерных труб и повышения их качества, внутри формы расположена электромагнитная штанга, закрепленная жестко в опоре со стороны подачи металла и установленная в разъемной опоре с противоположной стороны формы.

2. Установка по п. 1, отлич ающаяся тем, что механизм установки раструбного стержня смонтирован на поворотном в плоскости, перпендикулярной продольной оси формы, рычаге и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси формы и разъемной опорой.

3. Установка по пп. 1 и 2, отл ич а юща яс я тем, что металлоприемник с коротким литником расположен под углом к продольной оси формы.

504608

Составитель А. Аничкин

Техред E. Подурушина Корректор А. Степанова

Редактор Е. Караулова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1031!5 Изд. № 1234 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5