Порошковый состав для наплавки

Порошковый состав для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 5046l8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соеэ Советских

Соиналистнческнх

Республик

1 с

6 у

1 и

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.08.74 (21) 2055514/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 03.05.76 (51) М. Кл. В 23К 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.92. .042.2 (088.8) А0 делам нзобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения Н. В. Казинцев, Л. Г. Левченко, В. Д. Власенко и В. С. Голубинский (71) Заявитель Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ,ДЛЯ НАПЛАВКИ

0,8 — 1,6

0,6 — 1,2

6,4 — 10,7

0,1 — 0,2

0,16 — 0,3

0,6 — 1,1

2,0 — 2,8

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к составам для наплавки износостойкого сплава, и может быть использовано для наплавки лемехов плугов, дисковых ножей свеклоуборочных комбайнов и т. и.

Известен порошковый сплав, содержащий следующие компоненты, вес. :

Углерод 2 — 2,5

Вольфрам 21 — 25

Хром 5 — 10

Кремний 0,5

Марганец 0,5

Железо Остальное.

Известный состав не обеспечивает достаточной износостойкости наплавленному металлу и сопротивляемости динамическим нагрузкам.

С целью повышения сопротивляемости наплавленного металла динамическим нагрузкам и отделимости шлака после наплавки в состав введены молибден, сода кальцинированная, силикокальций, борат кальция, борная кислота, никель, плавленый высококремнистый марганцовистый флюс при следующем соотношении компонентов, вес.

Углерод 2,8 — 3,6

Хром 18,4 — 22,4

Никель 1,2 — 1,6

Кремний

Марганец

Борная кислота

Молибден

Вольфрам

Сода кальцинированная

Силикокальций

Борат кальция плавленый высоко10 кремнистый 1,7 — 3,3

Марганцовистый флюс 4,3 — 7,1

Железо Остальное.

Молибден и вольфрам обеспечивают получение мелкозернистой структуры матрицы и повышают ее ударную вязкость, кроме того, наплавленный новой шихтой слой имеет равномерное распределение по толщине мелкодисперсных карбидов, что повышает его износостойкость при динамическом характере нагрузок.

Борат кальция и силикокальций способствуют дополнительному легированию сплава бором, что повышает общую износостойкость наплавленного сплава и обеспечивает шлакоот25 деление после наплавки.

Сода кальцинированная оказывает рафинирующее действие на ванну расплавленного металла.

Сварочный высококремнистый марганцо30 вистый флюс способствует дополнительному

504618

Формула изобретения

Составитель T. Яровая

Техред Е. Подурушина

Редактор Н. Коляда

Корректор А, Степанова

Заказ 844/14 Изд. № 1170 Тираж И 78 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 леги1 званию наплавленного металла кремниеы, и марганцем, раскислению ванны расплавленного металла и образованию самоотделяющихся шлаков.

Применение предложенной шпхты для паплавки быстроизнашиваемых деталей, работающих в условиях ударных нагрузок, обеспечивает их надежность.

Пример. Берут следующий состав, вес. %:

Борная кислота 64 107 10

Сода кальцинированная 0,6 — 1,1

Силикокальций (грануляцией 0,1 — 0,4 мм) 2,0 — 2,8

Борат кальция 1,7 — 3,3

Сварочный высококремнистый 15 марганцевый флюс (грануляцией 0,1 — 0,4 мм) 4,3 — 7,1 сплавляют в печи при температуре 850 С и перемешивают с металлической частью предлагаемой шихты. Полученный состав го- 20 тов к употреблению.

Наплавленный слой предлагаемой шихты имеет повышенную сопротивляемость к ударным нагрузкам, так как образцы, наплавленные этой шихтой, выдерживают до разруше- 25 ния 63 — 72 удара.

Шлакоотделение на образцах, наплавленных предлагаемой шихтой, составляет 88—

95%.

Порошковый состав для паплавкп, преимущественно износостойкой, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, вольфрам, железо, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения сопротивляемости наплавленного металла динамическим нагрузкам и улучшения отделимости шлака после наплавки, в состав введены молибден, сода кальцинированная, силикокальций, борат кальция, борная кислота, никель, плавленый высококремнистый марганцовистый флюс при следующем соотношении компонентов, вес. :

Углерод 2,8 — 3,6

ХроМ 18,4 — 22,4

Никель 1,2 — 1,6

Кремний 0,8 — 1,6

Марганец 0,6 — 1,2

Борная кислота 6,4 — 10,7

Молибден 0,1 — 0,2

Вольфрам 0,16 — 0,3

Сода кальцинированная 0,6 — 1,1

Силикокальций 2,0 — 2,8

Борат кальция плавленый высококремнистый 1,7 — 3,3

Марганцовистый флюс 4,3 — 7,1

Железо Остальное.