Состав наплавочного материала

Состав наплавочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- «гМ, ОП ИОАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (it) 504620

Союз Советскию

Социалистнческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.74 (21) 2050386/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76, Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 29.04.76 (51) М Кч з В 23К 35/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР йо делам изобретений и открытий (53) УДК 621,791.92. .042.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Светлополянский, А. А. Данькин и В. Д. Орешкин

Волгоградский институт инженеров городского хозяйства (71) Заявитель (54) СОСТАВ НАПЛАВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных твердых и обладающих высокими режущими свойствами наплавленных сплавов на стальные державки инструмента.

Применяемые промышленные быстрорежущие стали, например P 18, недостаточно стойки при обработке и особенно при условиях ударных нагрузок.

Известен наплавочный материал, содержащий борид вольфрама и карбид вольфрама, взятых в соотношении 1: 1.

С целью повышения режущих свойств наплавочного материала в условиях ударных нагрузок в его состав введены карбид молибдена и кобальт, при следующем соотношении компонентов материала, вес. %:

Карбид молибдена 40 — 50

Кобальт 8 — 10

Борид вольфрама Остальное.

Предложенный материал дает возможность получить прочное сцепление наплавленного слоя с основным металлом без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления (краевой угол смачивания кобальта с жидкой сталью равен О).

Твердость наплавленного слоя после трехкратного отпуска при 580 С с выдержкой в течение 1 час составляет 62 — 64 ед. HRc.

Микроструктура средней и верхней зон наплавленных слоев состоит из первичных карбидов, боридов и карбидно-боридной эвтетики. Светлые зоны округлой удлиненной фор5 мы — бориды вольфрама, светлые угловые зерна — кристаллы карбида молибдена.

Микротвердость карбидов — 1480 — 1500 кг!

/мм, боридов — 2500 — 2550 кг/мм, эвтетики — 1000 — 1020 кг/мм, основного метал10 ла — 340 — 350 кг/ммз.

Режущие свойства инструмента, полученного методом электрошлаковой наплавки, повышаются в 2,0 — 2,3 раза по сравнению с ре15 жущими свойствами стали P 18.

Цеховая себестоимость инструмента, полученного наплавкой предлагаемым наплавочным материалом, в 3 раза дешевле резцов из стали P 18.

Результаты испытаний наплавленных резцов предлагаемым материалом и из стали

Р18 показывают, что стойкость наплавленных резцов в 2,0 — 2,3 раза выше, чем у резцов из

25 быстрорежущей стали Р18.

Резцы наплавлялись составом МО2С вЂ” 40%, СΠ— 8%, ЮгВ5 — 52% — стойкость 70 мин.; составом МОзС вЂ” 50%, СΠ— 10%, W B5—

40% — стойкость 65 мин. Резцы из быстро30 режушей али Р18 — стойкость 30 мин.

504620

Карбид Молибдена

Формула изобретения

Кобальт

Борид вольфрама

2. Состав наплавочного материала по п. 1, отличающийся тем, что карбид молибдена и борид вольфрама взяты в соотношении

1: 1.

Составитель H. Лопатин

Текред Е. Подурушина

Редактор 3. Ходакова

Корректор А. Степанова

Заказ 844/16 Изд. Хв 1170 Тираж !178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Состав наплавочного материала, содержащий борид вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств наплавленного металла в условиях ударных нагрузок, в него введены карбид молибдена и кобальт, при следующем соотношении компонентов материала, вес. о/о.

40 — Ы

8 — 10

Остальное