Поточная линия для изготовления сварных конструкций

Поточная линия для изготовления сварных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 504625

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совискнх

Социалистических

Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.74 (2! ) 2066342/25-27 (51) М. Кл В 23К 37 04

В 23Я 41/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо лелем изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28,02.76. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 23.04.76 (53) УДК 621.791,039 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Чесноков, Н. А. Анфиногенова, Г. Г. Литвинова, Я. А. Каплун и Б, М. Вроно

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций

«ЦНИИПРОЕКТСТАЛЪКОНСТРУКЦИЯ» (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЪ|Х КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области сварки.

Известна поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно двутавровых балок с перфорированной стенкой, содержащая два параллельных потока, в каждом из которых последовательно установлены посты для газовой резки и сварки, соединенные между собой размещенным вдоль потока ролы ангом, при этом оба потока соединены между собой транспортным средством, расположенным перпендикулярно к продольной оси поточной линии, Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что в предлагаемой поточной линии транспортное средство выполнено в виде по меньшей мере одной самоходной тележки, на верхней плоскости которой смонтирован дополнительный рольганг, размещенный параллельно продольной оси поточной линии на уровне рольгангов каждого потока, причем рольганг потока выполнен с разрывом по длине, расположенным по ходу тележки и равным длине дополнительного рольганга.

На фиг. 1 показана поточная линия, вид сверху; на фиг. 2 — самоцентрирующее подающее устройство; на фиг. 3 — схема процесса правки балки; на фиг. 4 — схема устройств сборочно-сварочного участка; на фиг. 5— этапы процесса изготовления балок, Каждый поток линии состоит из трех участков: резки, распределительного, сборки и сварки.

На участке резки размещены горизонтальные питатели 1, транспортные рольганги 2, самоцентрирующие подающие устройства 3, машины 4 для газовой резки, подвижные опускающиеся упоры 5, приемно-раздвижные устройства 6 и стационарные опускающиеся упоры 7. Каждое самоцентрирующее подающее устройство 3 снабжено двумя парами роликов 8, смонтированных в кронштейнах 9, си15 дящих на шлицевом валу 10 и находящихся под воздействием пружины 11. Вал 10, вращаемый двигателем 12, передает вращение роликам 8 через коническую передачу 13.

Кронштейны 9 с роликами 8 перемещаются в

20 ту или иную сторону в зависимости от габаритов балки.

На распределительном участке на поперечных транспортных путях 14 установлены самоходные тележки 15 и 16 с рольгангами, при25 чем на тележке 15 рольганг имеет два ряда роликов 17, а на тележке 16 — один ряд роликов 18.

На участке сборки и сварки расположены стационарные опускающиеся упоры 19 сбороч30 но-сварочного устройства 20, два портала со

3 сварочными автоматическими головками 21, подвижные опускающиеся упоры 22, транспортные рольганги 23 и горизонтальные накопители 24 готовой продукции.

Работа поточной линии начинается с момента выдачи из питателей 1 очередной балки.

Упоры цепей поперечных конвейеров 25 горизонтальных питателей сталкивают балку на ролики транспортных рольгангов 2, после чего конвейеры останавливаются, а рольганги включаются на подачу балок. Как только полки балок войдут между роликами подающих устройств 3, рольганги останавливаются.

С пульта дается команда на включение привода вращения роликов 8 устройств 3. Перемещение балки к машине 4 для газовой резки происходит со скоростью фигурной резки стенки балки. Каждая разрезаемая балка по мере своего продвижения вперед поступает на ролики приемно-раздвижного устройства 6, состоящего из двух параллельно расположенных рольгангов с роликами, один из которых выполнен подвижным. Приемно-раздвижные устройства устанавливают части разрезанных балок в положение, при котором возможна их дальнейшая транспортировка на распределительный участок. Нижние части балок транспортируются на участок сборки (фиг. 5, этап 1), а верхние с помощью тележек — сначала на параллельный поток, а потом на участок сборки (фиг. 5, этапы II — III). Совпадение выступов у разных частей балок обеспечивается упорами.

Условия требуют правки разрезанных частей балок.

Балка с распределительного участка в свободном состоянии поступает по рольгангам в сборочно-сварочные устройства до подвижных упоров 22, которые сдвигают балку до упоров

19. Дается команда на включение рычагов

504625 пневмоприжимов 26, которые выпрямляют балки и прижимают их к базовым плитам 27.

В процессе правки балка самоустанавливается между рабочими плоскостями упоров 19 и

22 в требуемое положение. Упоры отводятся.

Выпрямленные части балок размещаются попарно друг против друга. Рычаги 28 сборочно-сварочных устройств поднимают части балок на уровень сварки и сближают их до соприкосновения. К местам стыка подводятся медные подкладки 29. После сварки рычаги отводятся в сторону. Рольганги сборочно-сварочных устройств выставляются на требуемый размер балки и передают ее на участок готовой продукции, откуда балка поступает на горизонтальные накопители 24.

Формула изобретения

Поточная линия, для изготовления сварных конструкций, преимущественно двутавровых балок с перфорированной стенкой, содержащая два параллельных потока, в каждом из которых последовательно установлены посты для газовой резки и сварки, соединенные между собой размещенным вдоль потока рольгангом, при этом оба потока соединены между собой транспортным средством, расположенным перпендикулярно к продольной оси по30 точной линии, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, транспортное средство выполнено в виде по меньшей мере одной самоходной тележки, на верхней плоскости которой смонтирован дополни35 тЖьный рольганг, размещенный параллельно продольной оси поточной линии на уровне рольгангов каждого потока, причем рольганг потока выполнен с разрывом по длине, расположенным по ходу тележки и равным длине

40 дополнительного рольганга.

504625

Составитель В. Писаренко

Редактор Н. Суханова Техред Е. Подурушина Корректор Т. Добровольская

Заказ 908/13 Изд. № 1147 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2