Способ изготовления изделий из деревянных заготовок

Способ изготовления изделий из деревянных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 504646

Соав Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2026180/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 26.04,76 (51) М Кл г В 27Н 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.028.7 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. А. Екименко, В. А. Белый, Б. И. Купчинов, Б. В. Плющ и Л. А. Громыко (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем AH Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛ ИЙ

ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к способу изготовления изделий из деревянных заготовок и может быть использовано в области производства изделий из прессованной древесины.

Известен способ изготовления изделий из деревянных заготовок путем их гнутья в профильном канале, образованном матрицей и опорным роликом с упором.

Цель изобретения — улучшение качества изделий.

Достигается это тем, что заготовки перед гнутьем предварительно нагревают до 90—

140 С, а процесс гнутья осуществляют при давлении 20 — 60 кг/смг, причем одновременно со стороны упора опорного ролика на заготовку воздействуют усилием 15 — 25 кг/см .

Чертеж иллюстрирует предложенный способ.

Заготовки древесины лиственных пород влажностью 6 — 10% помещают в автоклав или масляную ванну и нагревают до 90—

140 С. Нагретые заготовки 1 помещают в лоток 2, по которому пуансоном 3 проталкивают в профильный канал 4, образованный матрицей 5 и роликом 6, При проталкивании заготовки происходит последовательное ее искривление с одновременным прессованием внутренних слоев древесины на 15 — 20% и пропиткой антифрикционными наполнителями, подаваемыми по каналу 7 к внутренней поверхности заготовки. Для предупреждения скалывания древесины при гнутье заготовку защемляют в канале путем воздействия на нее со стороны упора ролика усилием 15 — 25 кг/см, а со сто5 роны толкающего пуансона — усилием 20—

60 кг/смг. После изгиба заготовку проталкивают в калибрующий канал, где происходит ее дальнейшее осевое уплотнение на 20 — 25% под действием давления 40 — 70 кг/см с после10 дующим охлаждением до 30 — 40 С или сушкой до влажности 6 — 8%, Пример, Предложенный способ был испытан при изготовлении втулки узла трения опорного ролика кассеты цеха КПД. Размеры

15 втулки: Р„,р 110 мм; Н„,т,р 75 мм; 1 50 мм.

Для изготовления данного узла используют древесину березы влажностью 8%. Заготовку нагревают паром при давлении 2,5 ати до

105 С, а затем последовательно изгибают пу20 тем проталкивания ее при разности давлений

10 кг/см в формующем канале и дополнительно уплотняют в калибрующем канале под действием давления 40 кг/смг.

В процессе проталкивания заготовку одно25 временно импрегнируют суспензией антифрикционного наполнителя «АМАН». Втулка, изготовленная этим способом, имеет чистую калиброванную поверхность и заданные размеры и не требует дальнейшей механической об30 работки.

504646

Формула изобретения

Составитель Э. Бегельман

Техред Е. Подурушина

Корректор Т. Гревцова

Редактор А. Купрякова

Заказ 831/8 Изд. № 1155 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления изделий из деревянных заготовок путем их гнутья в профильном канале, образованном матрицей и опорным роликом с упором, с последующим прессованием и импрегнированием модифицирующими наполнителями, отлич- ющийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, заготовки перед гнутьем предварительно нагревают до

90 — 140 С, а процесс гнутья осуществляют при

5 давлении 20 — 60 кг/см, причем одновременно со стороны упора опорного ролика на заготовку воздействуют усилием 12 — 25 кг/см2.