Способ получения глинистого сорбента

Способ получения глинистого сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и и :..и .:.и" е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1»i 504700

Совэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.73 (21) 1960778/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 04.05.76 (51) М. Кл. С 01В 33/30

Государствепный комитет

Совета Л!ииистров СССР (53) УДК 661.183.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А, А. Волков, И, Г. Ковзун и И. И. Марцин

Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНИС! ОГО СОРБЕ1ЛА

Изобретение относится к получению глинистых сорбентов, применяемых, например, для очистки нефтепродуктов, смазочных масел, жиров, а также и для других целей.

Известны способы получения отбельных глин, согласно которым глину активируют путем ее суспендирования в измельченном виде в растворе минеральной кислоты. После кислотной активации суспензию продукта дополнительно обрабатывают, например, аммиаком, который позволяет осадить из маточного раствора гидроокиси железа и алюминия, выполняющими роль связующего в готовом сорб енте.

Сорбенты на основе глин, полученные известным путем, однако имеют относительно низкие отбельные свойства, например, по отношению к маслам.

Известен способ получения глинистогосорбента, включающий кислотную активацию алюмосиликатного продукта, фильтрование, отмывку, сушку, диспергирование высушенного продукта в воде, а затем смешивание его с водной суспензией глинистого связующего.

Смешанную суспензию фильтруют, отделенный продукт гранулируют и сушат. Однако такой способ многостадиен, а также имеет невысокие отбельные свойства целевого продукта и недостаточную механическую прочность.

Для устранения указанных недостатков в предлагаемом способе водную суспензию глинистого связующего смешивают с исходным продуктом в процессе его кислотной актива5 ции по истечении 30 — 90 /о от общей ее продолжительности.

При этом глинистое связующее добавляют к исходному продукту в количестве 10—

50 вес. %. Кроме того, в качестве исходного

1О алюмосиликатного продукта применяют глинистый материал, например бентонит, Смешивание водной суспензии глинистого связующего с исходным продуктом в процессе его кислотной активации осуществляют при 80—

15 100 С.

Способ существенно упрощает процесс получения глинистого сорбента вследствие отсутствия необходимости в проведении операций фильтрования, отмывки, сушки и диспер20 гирования в воде исходного продукта. Полученный сорбент превосходит (примерно в 2 раза) по своим отбельным свойствам известный при одновременном повышении его механической прочности.

25 Пример. 100 r черкасского бентонита сушат при 110 С и смешивают с 1000 г 15%-ной серной кислоты. Пульпу интенсивно перемешивают в течение 3 час при 100 С, после чего добавляют в пульпу 20 г бентонита, дисперги30 рованного в 75 мл воды, и перемешивают еще

504700

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Редактор T. Пилипенко Текред E. Подуругдина Корректор T. Добровольская

Заказ 914)8 Изд. N0 1162 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 час. Твердый остаток промывают дека нтацией до рН 5 — 6 и сушат 6 час при 110 С.

Получают 90 r продукта. Фактор осветлепия пропущенного через 10 г по".ó÷åííîãî сорбента 100 мл загрязненного масла при 20 С составляет 14,4. Прочность полученного сорбента

98 кг/см2.

1. Способ получения глинистого сорбента, включающий кислотную активацию исходного алюмосиликатного продукта, смешивание его с водной суспензией глинистого связующего, отделение и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, улучшения отбельных свойств целевого продукта и повышения его прочности, водную суспензию глинистого связующего смешивают с исходным продуктом в процессе его кислотной активации по истечении 30 — 90% от общей ее про5 должительности.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и ся тем, что глинистое связующее добавляют к исходному продукту в количестве 10 — 50 вес. /о.

3. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, 10 что в качестве исходного алюмосиликатного продукта применяют глинистый материал, например бентонит, 4. Способ по пп, 1 и 2, отлич а ющийся тем, что смешивание водной суспензии гли15 нистого связующего с исходным продуктом в процессе его кислотной активации осуществляют при 80 — 100 С.