Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ип 5047IO ОП И(:АН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сонзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1982006/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 30.0-!.76 (51) М. Кл. - С ОЗВ 5/04

F 27В 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, В. Троянкин, В. Г. Никитин, И. С. Ильяшенко, В. А. Чубинидзе, Ю. Л. Спирин, Ю. В. Сескутов и В. M. Будов

Московский ордена Ленина энергетический институт, Государственный научно-исследовательский институт стекла и Салаватский завод технического стекла (71) Заявители (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к стекло варенным печам непрерывного действия, которые используются для получения прозрачных стекол, например оконного, сортовой посуды, неокрашенного тарного.

Известна стекловаренная печь, включающая варочный, тонкослойный осветительный и выработочный бассейны, последний из которых разделен по газовому пространству вертикальной стенкой, частично погруженной в стекломассу, на две зоны.

В известной печи охлаждение стекломассы до заданной температуры в выработочном бассейне осуществляется естественным путем за счет постепенного, медленного рассеивания тепла в окружающую среду через кладку стен бассейна. Отсюда возникает необходимость в выполнении указанного бассейна для охлаждения стекломассы черезмерно больших размеров.

Это вызывает большой расход огнеупорных материалов и увеличивает затраты па строительство и ремонт стекловаренных печей. Неуправляемый отбор тепла от стекломассы путем его стихийного рассеяния в окружающую среду вызывает необходимость, например, ири выработке штучных изделий оборудования горелок в фидере и расходования дополнительного топлива для поддержания равномерной температуры стекломассы перед выработкой.

При этом возможно неравномерное распределение температуры по глубине выработоч5 ного потока, что ведет к снижению качества стекломассы.

Целью настоящего изобретения является повышение качества стекломассы и уменьшение размеров печи.

10 Поставленная цель достигается тем, что в первой по ходу движения стекломассы зоне выработочного бассейна установлены охлаждаемые элементы, а вторая выполнена со сниженным сводом, установленным над зеркалом

15 стекломассы на расстоянии не более /з глубины выработочного бассейна, и по периметру снабжена тепловой изоляцией, причем охлаждаемые элементы выполнены в виде трубчатых гребенок и смонтированы с возможно20 стью перемещения в поперечном направлении по отношению к потоку стекломассы.

На фиг. 1 представлена циклонная стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг. 2— ванная стек. поваренная печь, продольный раз25 рез; на фиг. 3 — неотапливаемый бассейн для охлаждения стекломассы, продольный разрез; на фиг. 4 — то же, поперечный разрез; иа фиг. 5 — то же, вид сверху.

Стекловаренная печь непрерывного действия

30 имеет варочный бассейн 1 (фиг. 1, 2) для вар5047

3 ки и гомогенизацпи стекломассы, тонкослойный осветлительный бассейн 2, выработочный бассейн с зоной 3 для ускоренного охлаждения стекломассы и с зоной 4 для температурного ее кондиционирования, а также канал 5 для подвода стекломассы к выработке изделий. Отопление бассейнов осуществляется с помощью горелок 6.

Выработочный бассейн для охлаждения стекломассы (фиг. 3, 4) отделен от осветли- io тельного бассейна 2 перегородкой 7 и имеет расположенные под сводом 8 охлаждаемые элементы 9. Последние выполнены в виде гребенок из ряда концентрических труб 10 и 11 соответственно меньшего и большего диамет- 1,5 ров, объединенных соответственно коллекторами 12 и 13. Подвод охлаждающего сжатого воздуха или воды и отвод нагретого теплоносителя осуществляется соответственно трубопроводами 14 и 15 с помощью гибких шлан- 2о гов 16 и 17.

В выработочном бассейне зона 3 быстрого охлаждения отделена от зоны 4 температурного кондиционирования вертикальной стенкой 18, частично погруженной в стекломассу. >д

Зона 4 оборудована подвесным сводом 19 и имеет по наружному периметру усиленную тепловую и зол я цию 20.

Описанная выше стекловаренная печь работает следующим образом. зо

Шихта 21, подаваемая в отапливаемый с помощью горелок 6 бассейн l, варится и превращается в стекломассу, которая гомогенизируется, а затем поступает в осветлительный бассейн 2. Осветленная стекломасса направляется в первую зону неотапливаемого бассейна, где ускоренно охлаждается за счет излучения тепла слоем толщиной до 200 — 300 мм на холодные элементы 9, а также путем передачи тепла от пристенных слоев кондукций че- 4О рез под и стены бассейна в окружающую сре10

4 ду. Температура стекломассы на выходе из зоны 3 может регулироваться путем перемещения под сводом 8 охлаждаемых элементов

9. Например, при необходимости увеличить температуру стекломассы охлаждаемые элементы 9 выдвигаются наружу так, что их тепловоспринимающая поверхность уменьшается в нужной степени.

Далее стекломасса поступает во вторую зону 4 выработочного бассейна, оборудованную усиленной тепловой изоляцией 20, где объем тепла от стекломассы резко сокращается, и происходит выравнивание температуры по глубине и ширине выработочного потока. Длина второй зоны 4 составляет не более / длины первой зоны выработочного бассейна. 3атем охлажденная стекломасса поступает в каíà1 5 для подачи ее к выработочным устройства м.

Формула изобретения

1. Стекловаренная печь, включающая варочный, тонкослойный осветлительный н выработочный бассейны, последний из которых разделен по газовому пространству вертикальной стенкой, частично погруженной в стекломассу, на две зоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и уменьшения размеров печи, в первой по ходу движения стекломассы зоне выработочного бассейна установлены охлаждаемые элементы, а вторая выполнена со сниженным сводом, установленным над зеркалом стекломассы на расстоянии не более /з глубины выработочного бассейна, и по периметру снабжена тепловой изоляцией.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что охлаждаемые элементы выполнены в виде трубчатых гребенок и смонтированы с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношению к потоку стекломассы.

504710

Составитель T. Буклей

Тскрсд 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор Е. Дайч

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 770, 3 Изд. ¹ I IGG Тираж 575 Подписное

Ц1(И11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5