Устройство для электрохимической обработки листового стекла

Устройство для электрохимической обработки листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1.н 50472I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.73 (21) 1917354/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 30.04.76 (51) М Кл С ОЗС 21 00

С ОЗВ 18/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1.053.562 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. Ф, Тарновский и Н. Н. Семенов

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки листового стекла на поверхности расплавленного металла и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для обработки листового стекла, содержащее удерживающую деталь, подвешенную на балках и снабженную специальными механизмами перемещения. Несущие балки выходят за пределы ванны расплава и имеют механические устройства для регулирования положения удерживающей детали относительно поверхности стекла. При перемещении стекла удерживающая деталь неподвижна.

Однако в таком устройстве необходимы специальные механизмы для обеспечения горизонтальности удерживающей детали. Кроме того, невозможны многократная обработка стекла одной установкой и применение установки для обработки стали солями.

Цель изобретения — обеспечить горизонтальное положение детали и возможность многократной обработки.

Это достигается закреплением удерживающей детали на раме с поплавками, расположенными на свободной поверхности расплава по обе стороны от стекла. Кроме того, ванна выполнена с боковыми карманами, заполненными расплавом солей или металлом. С целью предупреждения перекосов рамы поплавки выполнены с камерами, заполненными расплавом солей или металла. С целью обеспечения обработки стекла во время перемещения удерживающей детали поплавок имеет канал, заполненный расплавом соли или металла, и в нем размещены электрические контакты.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А

10 на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант изготовления устройства; на фиг. 4 один из вариантов осуществления токоподвода к верхнему электроду удерживающей детали.

Устройство состоит из ванны 1 с металли15 ческим или соленым расплавом 2, на котором расположена лента или лист стекла 3. Над стеклом 3 на раме 4, выполненной из жароупорного металла или керамики, установлена удерживающая деталь 5, изготовленная из по20 ристой керамики или металла, смачиваемая с расплавом солей или металла 6.

Рама 4 опирается на графитовые илп керамические поплавки 7, имеющие загрузочные камеры 8, заполненные металлическим рас25 плавом 9, и канал 10 с находящимся в нем металлическим или солевым расплавом 11.

В систему электропитания входит источник постоянного или переменного тока 12, выводы

13 с подвижными контактами 14, шина 15 и

30 токоподводы 16.

504721

1()

30

-15

На фпг. 3 показано устройство электрохимической обработки стекла, у которого поплавки 7 находятся в отдел) ных, изолированных от основной ванны 1 емкостях 17, заполненных солевым илп металлическим расплавом 18.

На фиг. 4 изображена шина 19, закрепленная на поплавке 7 и опущенная в солевой или металлический расплав 20 в канале 21, вырубленном в стене ванны 1.

Устройство работает в ванне с металлическим и1H солевым расплавом циклического действия, когда разогретые листы стекла подаются в ванну периодически, пли непрерывного действия, когда электрохимпческая обработка стекла идет в процессе выработки стекла. Перед пуском устройства в работу удерживающая деталь 5 выставляется горизонтально загрузкой металлического расплава 9 в камеры 8. Регулирование зазора между удерживающей деталью 5 и стеклом 3 производится загрузкой металлического расплава 9 в камеры 8 или расплава 11 в каналы

10. Если поплавки 7 помещены в изолированные емкости 17, как показано на фиг. 3, то регулирование удерживающей детали 5 относительно осевой линии, расположенной по направлению движения стекла или удерживающей детали, производится загрузкой расплава 9 в камеры 8, а регулирование относительно осевой линии, направленной поперек движения стекла или удерживающей детали, производится или загрузкой расплава 9 в камеры 8, или изменением уровня расплава 18 в емкостях 17. Изменение зазора между удерживающей деталью 5 и стеклом 3 в этом случае также производится за счет изменения уровня расплава 18 в емкостях 17. Изменение уровня расплава в емкостях 17 производится известными способами: изменением объема расплава за счет его перекачивания или за счет погружения тел, вытесняющих расплав.

Для обеспечения возможности многократной обработки стекла удерживающая деталь

5 перемещается на плаву над стеклом 3 специальными устройствами (на чертеже не показано) .

Для ведения электрохимической обработки стекла напряжение от источника тока 12 через токоподводы 16 подается на расплав 2 и на удерживающую деталь 5, являющуюся одновременно электродом. По первому варианту (фиг. 1 и 2) напряжение на удерживающую деталь подается от токоподвода 16 через выводы 13 с подвижными контактами 14, расплав 11 и шину 15. В том случае, когда величина перемещения удерживающей детали 5 должна быть больше канала 10, то, чтобы не было перерыва в ведении электрохимического процесса, в канал 10 с расплавом 11 в процессе перемещения заводят второй подвижный контакт 14, после чего первый выводят пз капала. По второму варианту (фиг. 3) напряжение на удерживающую деталь 5 подается от токоподвода 16 через расплав 18 и шину 19.

По третьему варианту (фиг. 4) напряжение на удерживающую деталь 5 подается от токоподвода 16 через расплав 20 и шину 19.

От удерживающей детали 5 электрический ток через расплав металла или солей 6 идет через стекло и замыкает цепь на расплав 2.

Регулирование процесса ионного обмена илп электрохимической обработки стекла производится изменением силы и направления тока в р ем е не м о бр а бо тки.

В случае ведения электрохимической обработки стекла расплавом солей, имеющих плотность, равную или меньше плотности стекла, под краями стекла в ванне с расплавом солей делаются опоры. Поверхности опор выполняются на уровне с расплавом солей или примерно на / толщины стекла ниже уровня раси,тава.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической обработки листового стекла, содержащее заполненную металлическим или солевым расплавом ванну, расположенную над стеклом удерживающую деталь и механизм перемещения ее вдоль поверхности стекла, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения горизонтального положения детали и возможности многократной обработки, удерживающая деталь закреплена на раме с поплавками, расположенными на свободной поверхности расплава по обе стороны от стекла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ванна выполнена с боковыми карманами, заполненными расплавом солей или металлов.

3. Устройство по пп. 1, 2, отличающеес я тем, что, с целью предупреждения перекосов рамы, поплавки выполнены с камерами, заполненными расплавами соли или металла.

4. Устройство по пп. 1, 2, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения обработки во время перемещения удерживающей детали, поплавок имеет канал, заполненный расплавом соли или металла, и в нем размещены электрические контакты.

504721

1В

16 1b

Составитель Л, Булгакова

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор E. клайч

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 770/8 Изд. № 1166 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5