Аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы

Аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т @

Щ чщоеВ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 504785

Союз Советских, Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.74 (21) 2018223/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02,76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 03.05.76 (51) М. Кл. С 08В 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретении и открытий (53) УДК 661,728.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Кремнев, В, P. Боровский, О. А. Геращенко, Л. М.-Г. Мишнаевский, Л. С, Лизак, А, С. Бондаренко и А, Н. Рябцев

Специальное опытно-конструкторское бюро Института технической теплофизики АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к аппаратам для проведения предсозревания щелочной целлюлозы и может быть использовано на предприятиях по производству вискозного волокна, Известен аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, включающий теплоизолированный корпус с установленным в нем транспортером и систему термостатирования.

Однако использование для термостатирования камеры кондиционированного воздуха значительно усложняет конструкцию аппарата, увеличивает габариты камеры и требует значительного расхода энергии.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для этого система термостатирования выполнена в виде установленных внутри боковых стенок корпуса панелей из теплопроводного материала, например алюминия, с размещенными на них электронагревательными элементами и установленного между панелью и внутренней поверхностью стенки корпуса датчика теплового потока.

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы имеет теплоизолирующий корпус 1, внутри которого установлен пластинчатый транспортер 2, узел загрузки в виде приемной воронки 3, узел выгрузки в виде течки 4 и разгрузочной решетки 5. Теплоизолирующий корпус состоит из боковых стенок 6, основания 7 и потолка 8, которые выполнены в вид щитов из минеральной ваты, находящихся в металлическом каркасе.

Теплоизолир ующий корпус установлен относительно транспортера таким образом, что укладываемый на ленту слой целлюлозы 9

10 контактирует с внутренней поверхностью 10 боковых стенок корпуса, а между верхним слоем целлюлозы и потолком корпуса имеется воздушный зазор порядка 500 мм. Наружной поверхностью боковых стенок корпуса являет15 ся поверхность 11.

Внутри боковых стенок по пх длине установлены алюминиевые панели 12 из листа толщиной 4 мм, на которые наклеены электронагревательные элементы 13, представляющие

20 собой тканые ленточные нагреватели.

Между внутренней поверхностью 10 боковой стенки и соответствующей алюминиевой панелью 12 установлен плоский термобатарейный датчик 14 теплового потока, выполненный

25 в виде батареи последовательно соединенных дифференциальных термопар, состоящей из трех тысяч пар медноконстантановых спаев.

Датчик 14 теплового потока подключен к схеме регулирования температуры панели.

30 Выбор типа датчика теплового потока про504785

Формула изобретения

Фиг. 2

Фиг.1

Составитель И. Волгина

Редактор Т. Пилипенко Тсхрсд М. Семенов 1(оррсктор В. Брыксинп

Заказ 905!12 Изд. № 1154 Тираж 630 ilo;

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Типогра< ия, пр. Сапунова, 2

3 диктован необходимостью фиксировать колебания температуры внутри слоя щелочной целлюлозы в пределах + 0,5 С.

Аппарат работает следующим образом.

Щелочную целлюлозу, равномерно нагретую в установке мерсеризации до 35 55 С, слоем высотой 1,5 — 2 м через приемную воронку 3 равномерно раскладывают на ленте транспортера 2, 3а 5 — 12 час (в зависимости от принятой температуры) целлюлоза проходит путь от места загрузки к разгрузочной решетке 5, совершающей колебательные движения и осуществляющей равномерную разгрузку массы целлюлозы через течку 4.

Основной тепловой поток будет направлен преимущественно от периферийных слоев массы целлюлозы к боковым стенкам 6 корпуса, пронизывать их и рассеиваться далее в окружающей среде.

Поток тепла, проходящий через стенку 6 теплоизолирующего корпуса и, следовательно, через высокочувствительный термобатарейный датчик 14 теплового потока, будет генерировать сигнал в нем, по которому включаются электронагревательные элементы 13, находящиеся на алюминиевых панелях 12 в стенках

6 корпуса. При этом нагрев алюминиевых панелей осуществляется до тех пор, пока тепловой поток в боковой стенке корпуса, пронизывающий датчик 14, не станет близким к нулю, о чем будет свидетельствовать исчезновение

4 сигнала датчика (здесь датчик 14 играет роль

«нуль-индикатора»), Таким образом, тепло будет терять уже не целлюлоза, а введенные в стенку б алюминиевые панели 12.

Данная конструкция аппарата позволяет достигнуть достаточно равномерного распределения температуры по сечению слоя, колебания температуры в слое составляет +0,5 С, что вполне отвечает технологическим требованиям и поэтому дальнейшее уменьшение колебаний температуры за счет введения алюминиевых электрообогревательных панелей также в потолок и основание теплоизолирующего корпу15 са нецелесообразно.

Аппарат для предсозревания щелочной цел20 люлозы, включаю1ций теплоизолированный корпус с установленным в нем транспортером и систему термостатирования, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, система термостатирования выполне25 на в виде установленных внутри боковых стенок корпуса панелей из теплопроводного материала, например алюминия, с размещенными на них электронагревательными элементами и установленного между панелью и внут30 ренней поверхностью стенки корпуса датчика теплового потока.