Способ получения полимеров хлоропрена
Патент 504798
Авторы
Способ получения полимеров хлоропрена
Иллюстрации
Реферат
1 11 504798
САН ИЕ
Союз Советских
Социалистических
Pecny1 nnn
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.74 (21) 2013120/23-5 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.76. Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 04.05.7б (51) М К т 2 С 08F 36/18
С 08F 2/22
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий
3) УДК 678.763.2.02 (088.8) м /
C/g > c7 F7
8 (72) Авторы изобретения
Н. Г. Карапетян, И. С. Бошняков, К. Н. Назар, А. С.
С. В, Саядян и Г. М. Празян
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный полимерных продуктов (71) Заявитель институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ХЛОРОПРЕНА
100,0
0,8
4,0
3,0
2,0
0,6
0,3
2,0
137,3
Изобретение относится к области получения полимеров и сополимеров хлоропрена.
Известен способ получения полимеров хлоропрена эмульсионной полимеризацией хлоропрена или сополимеризацией его с другими мономерами в присутствии известных регуляторов, эмульгаторов, инициаторов и буферов.
Хлоропреновый каучук благодаря наличию атома хлора в макромолекуле полимера, экранирующего двойную связь в полимере, обладает рядом ценных свойств — огнестойкостью, озопостойкостью и высокой впутримолекулярной когезией.
Однако полимер хлоропрена имеет недостаточную стабильность свойств при хранении, особенно при высоких температурах, кроме того, его окраска изменяется под воздействием солнечного света, несмотря на введение в него антиокислителей фенольного типа.
Целью изобретения является повышение стабильности получаемого полимера, Для этого по предлагаемому способу после окончания процесса полимеризации в полученный латекс вводят водорастворимый продукт конденсации этиленгликоля с эпихлоргидрином — моноглицидиловый эфир этиленгликоля в количестве 0,2 — 3,0 вес. ч. на
100 вес, ч. полимера. Введение этого продукта приводит к значительному повышению стабильности полимеров и сополимеров хлоропрена и их светостойкости.
Пример 1. Готовят исходную полимеризационную эмульсию следующего состава (вес. ч.):
Хлоропрен
Третичный додецилмеркаптан
Диспропорционированная канифоль
Алкилсульфонат натрия
Едкий натр (25% -ный раствор)
Персульфат калия
Сульфит натрия
Аммиачная вода (20% -ный раствор)
Вода
Процесс полимеризации проводят при 35 С до превращения 80% мономера в полимер, после чего в латекс вводят водную эмульсию хлоропренового раствора антиокислителя
НГ-2246 из расчета 2 вес. ч. антиокислителя на 100 вес. ч. полимера. Затем к латексу добавляют 1 вес. ч. моноглицидилового эфира этиленгликоля. Латекс подвергают дегазации с целью удаления остаточного мономера. Полимер выделяют на вымораживающем барабане и сушат в петлевой сушилке вертикаль30 ного типа.
504798
Данные о свойствах получаемого полихлоропрена в сравнении с известным представлены в табл, 1.
Таблица 1
С добавкой моноглицидилового эфира этиленгликоля
Показатель, единица измерения
Без добавок
0,68
100,00
0,67
100,00
37,80
0,50
5,00
37,20
0,50
27, 00
23,00
34,00
Темнеет
Не изменяет окраску прочность на разрыв, кг/см относительное удлинение, остаточное удлинение, 268,00
960,00
12,00
272,00
970,00
12,00
4,0
3,0
Т аблица 2
С добавкой монзглицидилового эфира этиленгликоля
Показатель, единица измерения
Без добавок
0,65
100,00
46,00
0,65
100,00
50,00
31,00
5,00
30, 70
27,00
18,00
28,00
Темнеет
Не изменяет окраску
180,00
650,00
8,00
178, 00
640,00
8,00 относительное удлинение, остаточное удлинение, Пластичность по Карреру
Растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах, Содержание хлора, Содержание влаги, Начало отщепления НС! при выдержке образцов при 150 С, мин
Содержание хлора после шестичасовой выдержки при 180 С, %
Изменение цвета при экспозиции на свету
Физико-механические показатели вулканизатов ненаполненной смеси:
Как видно из табл. 1, введение в полимер продукта конденсации этиленгликоля с эпихлоргидрином приводят к резкому повышению стабильности и светостойкости полимера.
Пример 2. Готовят исходную полимеризационную эмульсию следующего состава (вес. ч.):
Хлоропрен 80,0
Стирол 20,0
Сера 0,7
Диспропорционированная канифоль
Алкилсульфонат натрия
Пластичность по Карреру
Растворимость после 10 мин вальцевания, Растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах, о, Содержание хлора, Начало отщепления НС1 при выдер>кке образцов при 150=С, мин
Содер>кание хлора после шестичасовой выдержки при 180"-С, Изменение цвета при экспозиции на свету
Физико-механические показатели вулканизаторов ненаполненной смеси; прочность на разрыв, кг/см
Персульфат калия 0,6
Сульфат натрия 0,3
Аммиачная вода 2,0
Вода 137,4
5 Процесс полимеризации проводят при 40 С до превращения 100О/о мономера в полимер, после чего в латекс вводят водную эмульсию хлоропренового раствора антиокислителя
НГ-2246 из расчета 2 вес. ч, на 100 вес. ч.
10 поли мер а.
Данные о свойствах получаемого сополимера в сравнении с известным представлены в табл, 2.
504798
Формула изобретения
Составитель Н. Котельникова
Редактор Н. Спиридонова Техред Е. Подурушина Корректор T. Добровольская
Заказ 914,11 Изд. № 1162 Тираж 630 1 Io;0 t пс ое
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапмнова, 2
Затем к латексу добавляют 0,5 вес, ч. моноглицидилового эфира этиленгликоля. Полимер выделяют на вымораживающем барабане и сушат в петлевой сушилке вертикального типа, Способ получения полимеров хлоропрена эмульсионной полимеризацией хлоропрена или сополимеризацией его с другими мономерами в присутствии известных регуляторов, эмульгаторов, инициаторов и буферов, отл Hч а ю шийся тем, что, с целью повьппения стабильности получаемого полимера, после окончания процесса полимеризации в полу5 ченный латекс вводят моноглицидиловый эфир этиленгликоля в количестве 0,2 — 3,0 вес. ч. на
100 вес. ч. полимера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
10 Бадасян E. Б. и Рахманькова Т. H. Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М. «Химия», 1971, с. 106.