Способ и приспособление для изготовления стеклянных изделий

Иллюстрации

Способ и приспособление для изготовления стеклянных изделий (патент 5048)
Способ и приспособление для изготовления стеклянных изделий (патент 5048)
Способ и приспособление для изготовления стеклянных изделий (патент 5048)
Способ и приспособление для изготовления стеклянных изделий (патент 5048)
Показать все

Реферат

 

Класс 32 а, 3f:- ";

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ м, г. тгтс:". .!

ТО .,;, -„, .

ОПИСАНИЕ способа и приспособления для изготовления стеклянных изделий.

К патенту ин-ной фирмы „Акц. О-во Витрея" („ Firma Vitrea

Aktiengesellschaft"), в Шаффгаузене, Германия, заявленному

17 июня 1925 года (заяв. свид. ¹ 3159).

Действительный изобретатель А. Кадов (А. Kadov).

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 80 апреля 1928 года.

Предлагаемое изобретение касается производства стеклянных изделий и, в частности, стеклянной посуды, в роде рюмок, бокалов и т. и. При выделке изделий этого рода, чашечка и шейка с ножкою обычно формовались сначала. каждая в отдельности и затем соединялись между собой или же, в случае получения формуемого изделия из одной наборки или пульки стекла, посредством выдавливания или выдувания означенной наборки, формование же шейки, ножки и чашечки происходило в формах, отличных от той, в которую набиралась первоначальная заготовка.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение производства стеклянных изделий означенного рода путем отформовывания ножки и шейки в законченном виде в набирающей форме и последующей обработки части наборки для получения из нее чашечки изделия а также приспособление для осуществления указанного способа.

На чертеже фиг. 1 изображает частичный вертикальный разрез

I предлагаемого приспособления, с открытой формой для получения тела заготовки; фиг. 2 — вид в плане в увеличенном масштабе передней части наборного приспособления при открытом положении формы для получения тела заготовки; фиг. 3 — вид в плане форм для получения ножки и шейки изделия с приводным устройством; фиг. 4 †в спереди наборной головки приспособления; фиг. 5— вид сбоку передней части наборного приспособления, при чем часть выдувающего приспособления изображена в момент поступления в нее заготовки из наборного приспособления; фиг. б — вид в плане в откры том положении формы для тела заготовки; фиг. 7 — частичный вид в разрезе выдувной трубки с отделочной формой, фиг. 8 — вид, сходный с фиг. 1, с продольным разрезом наборного приспособления при раскрытых половинках его форм и с частью выдувной трубки в момент перехода заготовки из наборного приспособления в выдувающее приспособление; фиг. 9 — разрез, поясняющий начальную стадию процесса выдувания изделия; фиг. 10— то же, представляющий заготовку, подвергшуюся уже отчасти операции выдувания до поступления ее в отделочную форму и фиг. 11— разрез конца наборного приспособления при закрытом положении связанных с ним форм.

При осуществлении на практике предлагаемого способа, материал для заготовки или наборка набирается из массы расплавленного стекла при помощи всасывающей головки, придающей окончательную форму одной только шейке или же шейке и ножке изделия, в роде например бокалов или рюмок, и вместе с тем сообщающей начальное очертание образующей чашечку части заготовки. Последняя часть оставляет формы, служившие для образования ножки и шейки изделия, и захватывается шпинделем или трубкою выдувающего приспособления, после чего в нее входит плунжер, образующий расположенное по оси !углубление, в которое вдувается воздух. После чего, служащая для образования чашечки часть заготовки вставляется в отделочную форму, где путем выдувания ей придается окончательный вид. Обработка полученного изделия заканчивается обычным ооразом путем нагревания, отламывания, шлифовки и полировки.

Применяемая формовочная машина состоит из вращающегося основания, снабженного одним или несколькими наборными приспосо- блениями, периодически устанавли- ваемыми против рабочего отверстия стеклоплавильной печи, куда они вводятся для забирания последовательных на борок, которые поступают для дальнейшей обработки к шпинделям, помещающимся на той же вращающейся станине. Таким образом, изготовление изделия выполняется рядом автоматических операций, производимых различными частями одной и той же машины.

Станина 1 приспособлена для укрепления на ней нескольких наборных приспособлений и несет на себе для каждого из них выдувную трубку или шпиндель 2. Выдвижная часть 3 каждого наборного приспособления совершает возвратно-поступательные перемещения по наклонной направляющей 4, укрепленной в радиальном направлении на вращающейся станине 1 машины, и снабжена двумя наборными головками 5, позволяющими получать одновременно две наборки, при чем каждая головка имеет комплект форм б, служащих для образования шейки изделия, и такой же комплект форм 7 для образования тела заготовки; формы б и 7 совместно образуют в каждой головке полость, необходимую для получения заготовки. Выдвижной части 3 каждого наборного приспособления при положении ее против рабочего отверстия печи сообщаются возвратнопоступательные перемещения для быстрого введения ее внутрь печи, забирания наборки и отведения выдвижной части в положение, при котором наборка передается для дальнейшей обработки шпинделю 2.

Каждая форма б состоит из двух соединенных между собою шарнирами 8 половинок, в закрытом состоянии охватывающих закраину 9 (фиг. 5, 8 и 11), имеющуюся на нижнем конце каждой головки 5, образуя полость для ножки а и шейки b заготовки. Половинки формы б снабжены отходящими от них в противоположных направлениях рычажками 10 (фиг. 3), соединенными при помощи нескольких шарнирных поводков 11 с концами поперечины 12; оттягивание назад поперечины удерживает половинки форм 6 в закрытом положении, между тем как перемещение вперед вызывает раскрытие половинок. Середина поперечины 12 соединяется звеном 13 с передним концом приводного стержня 14 (фиг. 8), идущего к задней части устройства сквозь выдвижную часть

3; направляющей его при совершении им продольных возвратно-поступательных перемещений. На заднем конце стержень 14 снабжен роликом 15, соприкасающимся с укрепленным на неподвижной части

17 машины кулаком 16 в тот момент, когда выдвижная часть 3 прихоцит в положение, в котором представляется желательным освободить ножку заготовки от охватывающих ее половинок формы 6. Стержень

14 находится под действием пружины 18, нормально удерживающей его в оттянутом положении, соответствующем закрытию форм 6.

Каждая форма 7 также состоит из двух половинок, шарнирно соединенных между собою и с вертикальной осью 19 (фиг. 6) и служащих для придания законченного вида шейке заготовки и начального вида ее чашечной части в.

В закрытом положении обе половинки формы плотно охватывают нижнюю закраину формы 6 (фиг. 11).

Между собою половинки формы 7 соединяются на некотором расстоянии от оси 19 при помощи шарнирных поводков 20, шарнирно скрепляемых с проушиною 21, соединенной нижним концом рыч а га 22 (фи г. 5) с осью вращения 23, укрепленною в соответствующей головке 5 выдвижной части 3. Верхний конец рычага 22 соединяется при помощи звена 24 с передним концом штанги 25 (фиг. 1), монтируемой в подшипниках 26 с возможностью совершения продольных возвратно-поступательных перемещений. На каждой штанге 25 между заплечиком ее и под-, шипником 26 насажена витая, ра- I ботающая на сжатие, пружина 27, действующая на связанный с формами 7 приводный механизм так, чтобы нормально формы 7 находились в закрытом положении. 3акрытое положение форм 7 соответствует введению наборного приспособления внутрь печи и сохраняется до возвращения выдвижной части 3 приблизительно в конечную точку заднего хода, когда концы штанги 25 упрутся в находящиеся под действием пружин соответственные буферы 28, связанные с направляющей 4, вследствие чего штанги 25 произведут раскрывание форм 7, которые остаются открытыми до, нового перемещения вперед выдвижной части 3 с целью захвата новой наборки.

Каждая наборная головка снабжена ножом 29 (фиг. 2, 4 и 5), служащим для удаления избытка стекла из формы 7. В каждом выдувающем приспособлении предусматривается по два шпинделя 2, в соответствии с имеющимися в каждой выдвижной части 3 двумя наборками, при чем шпиндели каждой пары монтированы с возможностью вертикального поворотного и откидного перемещений, что позволяет вводить в них при вертикальном положении соответствующие наборки из выдвижной части 3, которые затем, перед установкою захваченных ими наборок или заготовок в отделочные формы, откидываются книзу или приводятся в опрокинутое положение. Заготовка захватывается головкою шпинделя 2 при помощи зажимов 30, охватывающих выступ о, имеющийся вокруг края чашечной части заготовки. После чего, приводится в действие помещающийся в шпинделе плунжер 31, образующий в наружном конце тела заготовки центральное углубление и затем отводимый назад, чтобы в означенное углубление помощью шпинделя 2 можно было вдувать воздух с целью придания соответствующего очертания чашечной части заготовки.

Во время обработки заготовки указанным способом или перед обработкой заготовка откидывается шпинделем 2 в опрокинутое положение, в котором она позже и вставляется в отделочную форму 32 (фиг. 7). До смыкания вокруг заготовки обеих половинок формы 32 ножка а заготовки входит в соприкосновение с опорною доскою 33 и передает на нее вес заготовки, предупреждая таким образом возможность удлинения последней под действием силы тяжести.

После того, как чашечке заготовки внутри отделочной формы

32 был придан желаемый вид, заготовка извлекается из шпинделя и отделочной формы, при чем обработка ее заканчивается обычным образом при помощи нагревания, отламывания приблизительно по линии e — е (фиг. 7), шлифования и полировки.

Работа по предлагаемому способу производится следующим образом. После получения обычным способом заготовки внутри форм б и 7, формы 7 раскрываются первыми для возможности передачи заготовки выдувающему шпинделю

2, как указано на фиг. 1 и 5.

Перед тем, как зажимы 30 шпинделя сомкнутся вокруг заготовки, форма б слегка открывается, при чем заготовка остается в ней свободно висеть, удерживаемая только за ножку. При оставлении заготовкою форм б и 7, ножка а и шейка b имеют уже законченный вид, чашечка же с остается в состоянии заготовки и получает отделку при последующих опера циях. Следующие стадии в обработке чашечной части могут протекать при прямом вертикальном положении, при горизонтальном положении или при опрокинутом книзу положении изделия, в зависимости от размера, веса и очертания заготовки. На фиг. 8 заготовка изображена при оставлении ею головки наборного приспособления в тот момент, когда плунжер 31 шпинделя 2 вдвинулся в заготовку для производства в ней углубления, расположенного точно по оси заготовки. Представленная на фиг. 9 дальнейшая стадия обработки заключается в введении в полученное углубление при посредстве шпинделя 2 определенного количества воздуха при заранее определенном давлении, с целью произвести расширение мягкой чашечной части заготовки. Число таких вдуваний воздуха и величина применяемогодавления определяются размерами и очертаниями изделия, а также температурою стекла. Перед производством последней стадии выдувания изделия шпиндель 2 приводится в опрокинутое вертикальное положение, изображенное на фиг. 10, при котором заготовка оказывается уже достаточно обработанною для того, чтобы можно было опереть ее ножку на нижнюю доску 33 отделочной формы 32. После этого, отделочная форма смыкается вокруг заготовки и производится окончательное выдувание изделия, как изображенона фиг. 7, вслед за тем изделие вынимается из отделочной формы - и шпинделя 2 и наружная концевая часть чашечки отламывается, край же ее подвергается окончательной отделке обычным способом.

Предлагаемый способ может выполняться как механическим путем, так и от руки.

Предмет патента.

1. Способ изготовления стеклянных изделий, имеющих форму снабженных сплошною ножкою и шейкою бокалов, рюмок и т. и., отличающийся тем, что при наборе или формовании заготовки путем засасывания или впрессовывания расплавленного стекла в заготовочную форму части материала наборки придают законченную форму ножки или шейки, тогда как составляющую с нею одно целое остальную часть материала отформовывают затем путем последующего выдувания обычным способом.

2. Приспособление для осуществления означенного в п. 1 способа, отличающееся применением действующей путем засасывания заготовочной формы, состоящей из сообщающейся с вакуумом наборной головки 5 (фиг. 11), снабженной комплектами охватывающих друг друга форм б и 7, соответственно служащих для формования ножки и шейки изделия а, b u тела заготовки с, совместно образующих полость для засасывания расплавленного стекла (фиг. 11).

3. В означенном в и. 2 приспособлении — прикрепление наборного комплекта заготовочных форм к выдвижной части 3, снабженной передаточными механизмами: а) для закрывания и открывания форм б под действием кулака 1б, управляющего движениями оттягиваемого пружиной 18 стержня 14, сочлененного посредством поводков и рычагов 11, 10 с половинками . формы б, и б) сходного с этим механизма для закрывания и открывания формы 7 под действием буфера 28, упирающегося в сочлененную с половинками формы оттягиваемую пружиной 27 штангу 25 (фиг. 2, 3, 1 и 8).

4. В машинах, снабженных означенным в и. 2 приспособлением, применение отделочной формы 32 (фиг. 7), снабженной опорной доской 33, служащей в качестве опоры для ножки заготовки при установке последней в раскрытую отделочную форму и имеющей назначение воспрепятствовать удлинению стекла под действием силы тяжести.

К патенту ин-ной фирмы „(кц. О-во Витреа" ¹ 5048

Флт,.й.

Хило-литографии «Ерасный Печатник», Ленинград, Международный, 75.