Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И б А Н- И Е (. ) 5048I6

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.74 (21) 2057026/23-5 (51) М. Кл з С 08L 63/00

С 08К 3/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 04.05.76 (53) УДК 678.643(088.8) (72) Авторы изобретения

H Д. Руденко, В. Н, Павликов, В. И. Лукашова, С. С, Вейкша, В. А. Артемов и С. Г. Тресвятский (71) Заявитель (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к составам эпоксидных композиций.

Известны износостойкие эпоксидные композиции, включающие эпоксидную смолу, отвердитель и дисперсные минеральные наполнители (11, причем максимальную износостойкость имеют композиции, содержащие в качестве наполнптеля двуокись титана (до

15 ммз/м).

Известна композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и окись алюминия (2), имеющая износостойкость 17 — 22 мм /м.

С целью увеличения износостойкости в предложенную эпоксидную композицию вводят окись алюминия в виде монокристаллов пластинчатой формы с размером частиц в поперечнике от 50 до 400 мк и толщиной от 15 до

30 мк прп следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола 100

Окись алюминия 60 — 300

Отвердитель 40 — 65

Пластинчатая форма монокристаллов а-окиси алюминия получается кристаллизацией из раствора расплава фторида кальция с последующим отделением флюса путем кислотной обработки.

Пример 1. 100 вес, ч. эпоксидианового олигомера с эпоксидным эквивалентом 0,505 смешивают с 30 вес. ч. аминоимидазолина и

10 вес, ч. диэтилентриаминометилфеноl3, тщательно перемешивают в течение 10 мин. К полученной композиции добавляют соответственно 60, 100, 150, 200, 280 пли 330 вес. ч. пла5 стинчатой а-окиси алюминия (размер монокристаллов в поперечнике 50 — 400 мкм, толщина 15 — 30 мкм) .

Смесь тщательно перемешивают в течение

15 — 20 мин, вакуумируют при комнатной тем10 пературе и остаточном давлении не более

500 мм рт. ст. в течение 30 — 40 мин.

Композицию отверждают в течение суток при комнатной температуре с дополнительной термообработкой при 100 С в течение 5 час.

15 Показатели износа отвержденной эпоксидной композиции с различным содержанием наполпителей приведены в табл. 1.

Для сравнения в табл. 1 приведены показатели износа той же эпоксидной композиции, 20 наполненной алундом и ромбоэдрической окисью алюминия.

Пример 2. В 100 вес. ч. эпокспдпаповой смолы с эпоксидным эквивалентом 0,4 вводят 63 вес. ч. расплавленной эвтектической

25 смеси аддуктов антрацепа и циклопентадиена с малеиповым ангидридом и 0,2 вес. ч. ускорителя — трис (диметиламинометил) фенола.

В полученную композицию вводят 330 вес. ч. монокристаллов а-окиси алюминия пластин30 чатой формы по примеру 1, 504816

Таблица 1

Количество наполнителя, вес. ч., на 100 r смолы

Показатели износа, ммв/и

Наполнитель

5,64

Монокристаллы пластинчатой -окиси алюминия

22,50

17,80

Алунд (аморфная окись алюминия)

Окись алюминия ромбоэдрической формы кристаллов

Монокристаллы пластинчатой а-окиси алюминия

3,90

100

150

2,50

Монокристаллы пластинчатой м-окиси алюминия

200

2,47

Монокристаллы пластинчатой а-окиси алюминия

200

9,81

Окись алюминия ромбоэдрической формы кристаллов

Монокристаллы пластинчатой -окиси алюминия

280

2,36

330

1,85

То же отверждают по следующему

Время, час

10 5

Таблица 2

Количество наполнителя, вес, ч., на 100 вес. ч, смолы

Показатель износа, мм /и

Наполннтель

Монокристаллы пластинчатой z-окиси алюминия

330

0,99

Окись алюминия ромбоэдрической формы кристаллов

9,5

165

Формула изобретения

100

60 — 300

40 — 65

Эпоксидная смола

Окись алюминия

Отвердитель

Эпоксидная композация, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и окись алюминия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения износостойкости, в ней использована окись алюминия в виде монокристаллов пластинчатой формы с размером частиц в поперечнике от 50 до 400 мк и толщиной от 15 до

30 мк при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

10 (1) Сборник «Композиционные полимерные материалы и их применение», часть 1, Гомел изд. ИММПС ЛН БССР, 1972, стр. 69 — 70. (2) Патент Великобритании ¹ 1158650.

15 кл. СЗР,1969 г.

Составитель О. Фиговский

Техред Е. Подурушииа Корректор Т. Добровольская

РедакторТ. Никольская

Заказ 914/14 Изд. № 1162 Тираж 630 Подписное

ЦНИИГ!И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Композицию режиму:

Температура С

200

Показатели износа отвержденной композиции приведены в табл. 2. Для сравнения в табл. 2 приведен показатель износа той же композиции, наполненной ромбоэдрической окисью алюминия.