Экстрактор

Экстрактор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п) 504836

Союз Советских

Социалистических

Реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12,73 (21) 1977630/28-13 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.2 С 11В 1/10

В 01D 11/02

ГосУдаРственный комитет (23) Г1риоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 06.05.76 (53) УДК 665.1.03(088.8) (72) Лвторы изобретения Г. К. Гончаренко, В. И. Коваленко, В. К. Ло>кешник, Ю. П. Кудрин, В. М. Шередеко, Ю. А. Гулезов, Б. А. Харитонов, P. И. Спинов и H. С, Арутюнян (71) Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И.Ленина (54) Э К СТРА К1 ОР

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности.

Известен экстрактор, содержащий корпус с патрубками для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя и отвода мисцеллы и шрота, а также по меньшей мере два горизонтальных шнека, расположенных в корпусе таким образом, что витки одного входят во впадины между витками другого.

Однако известный экстрактор не обеспечивает достаточной интенсификации процесса, С целью интенсификации процесса путем улучшения смешивания материала с растворителем и ликвидации зон застоя последнего на валу каждого шнека установлен набор перфорированных эксцентриковых кулачков, имеющих толщину от 1/10 до 1/3 шага шнека и смещенных один относительно другого на угол 10 — 20 . Кроме того, каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки соседних групп имеют противоположное направление.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый экс1рактор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез по  — В на фиг. 1.

Экстрактор содер>кит корпус 1 с патрубками 2, 3, 4, 5 и 6 соответственно для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя, отвода мисцеллы и шрота, подвода продувочного азота и отсоса газов; горизонтальные шнеки 7, установленные в корпусе на по5 лых валах 8 таким образом, что витки 9, 10, 11, 12 и 13 одного из них входят во впадины между теми же витками другого.

Каждый шнек 7 выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки соседних

l0 групп имеют противоположное направление, например витки 9 и 10.

На валу 8 каждого шнека 7 установлен набор перфорированных эксцснтриковых кулачков 14, имеющих толщину от 1/10 до 1/3 ша15 га шнека и смещешпгх один относительно другого па угол 10 — 20 .

Витки 9 и 10 шнеков выполнены с одинаковым шагом, витки 11 перфорированы, а витки 12 и 13 — перфорированы и выполнены с

20 шагом, меньшим в два раза, чем шаг витков

9и10.

Кроме того, корпус 1 снабжен штуцерами 15 и 16 для подвода и отвода теплоносителя (хладагента) через полые валы.

25 Привод валов 8 осуществляется от электродвигателя 17 через редуктор 18.

Сбор растворителя и подвод его в систему производится с помощью насоса 19 из сборника 20. зо Экстрактор работает следующим образом.

Очищенный от ферромагнитных примесей материал (мя7ка семян) непрерывно поступает в экстрактор через патрубок 2 навстречу азоту, который подается через патрубок 5.

Освободившись от кислорода воздуха, семена захватываются нагнетательными витками 9 и, встречаясь с Top(v(035((+Hi%1(I витками 10 шнеков деформируются под действием сил сжа7 тия, разрыва, сдвига и упругости, лооового сопротивления, инерции и центробежных сил, При этом нарушается клеточная структура и разрушаются клетки семян с последующим вакуум-отсосом паров и газов, выделяющихся

J из мятки, через патрубок 6.

Затем мятка смачивается растворителем, поступающим через патрубок 3 и смесь захватывается перфорированными витками 11, проходит перфорированные эксцентрические кулачки 14, касающиеся внутренней поверхности корпуса 1. При этом осуществляется многократное смешение компонентов — экстрагируемого материала и растворителя — и исключаются застойные зоны растворителя, который в процессе движения намыщается маслом. Полученная мисцелла с шротом через патрубок 4 подается IIB очистку в центрифугу

21, где мисцелла отделяется от шрота и направляется в испаритель 22. В испарителе растворитель отделяется от масла и в виде паров отсасывается турбокомпрессором 23.

Сжатые пары поступают в конденсатор 24, откуда в виде жидкости растворитель из сборника 20 насосом 19 возвращается обратно на экстракцию, а масло из нижней части испарителя поступает в сборник 25 и откачивается

5 насосом 26.

Отделившийся от мисцеллы шрот из центрифуги направляется на дальнейшую обработку в соответствии с технологическим циклом.

Формула изобретения

Экстрактор, содержащий корпус с патрубками для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя и отвода мисцеллы

15 и шрота, а также по меньшей мере два горизонтальных шнека, расположенных в корпусе таким образом, что витки одного входят во впадины между витками другого, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации

20 процесса путем улучшения смешивания материала с растворителем и ликвидации зон застоя последнего, на валу каждого шнека установлен набор перфорированных эксцентриковых кулачков, имеющих толщину от 1/10 до

25 1/3 шага шнека и смещенных один относительно другого на угол 10 — 20 .

2, Экстрактор по п. 1, отл и ч а ю шийся тем, что каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки со30 седннх групп имеют противоположное направ,7 (. ((и (..

504830

Фиг 1

Фиг,g 7и-" Ф

Составитель А. Бражникова

Редактор М. Дмитриева

Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Типография. пв. Сапунова, 2

Заказ 978/13 Изд, ¹ 1197 Тираж 520 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5