Набивочный материал для сидений

Набивочный материал для сидений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е 0г 5Î4844

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.05.74 (21) 2023492/23-5 с присоединением заявки № (51) М, Кл D 04Н 1/64

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.76. Ьюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 14.0 .76 (53) УД1 677.046.22 (088.8) (72) Авторы изобретения и (71) заявители

В. А. Добролюбов, В. С. Ильинский, И. М. Фокин и Г. Н. Скворцова (54) НАБИВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СИДЕНИЙ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке набивочного материала (нетканый материал) для сидений автотранспорта и мебели, Известен наби вочный материал для сидений автотранспорта и мебели, состоящий из извитого волокна (натуральной щетины и полипропилено вого волокна) и связующего— смеси 50 — 70% натурального и 30 — 50% бутадиенстирольного латексов.

Известная набивка (набгввочный материал) имеет неудо влегворительные упругодемпфирующие свойства и недостаточную формоустойчи,вость.

Цель изобретения — получение набивочного материала с высокими упругодемпфирующими свойства ми и улучшенной формоустойчиво стью.

Для этого нспользуloT извитое вискозное волокно с диаметром 0,1 — 0,4 мм и длиной

30 — 100 мм при соотношении компонентов материала, вес. %:

Вискозное волокно 50 — 70

Связующее — смесь натурального и бутадиенстирольного латексов 30 — 50

Пример. Технологический процесс изготовления набивки, Из моноволо кна IB виде отдельных штапелек длиной 30 — 100 ям или B виде непрерывного волокна свивают жгут или веревку двойной закрутки диаметром 20 — 30 мм с числом витков не менее 60 на один погонный метр длины. Веревка или жгут сматьгваются в бухты весом 20 — 40 кг. Далее полученные бухты тер мически обрабаты вают при 120 — 130 С в течение 25 — 30 мин.

После охлаждения до комнатной температуры веревку (жгут) разрезают дисковой фрезой в долевом направлении веревки.

Образова вшиеся штапельки подвергают рыхлению и укладке па движущемся ленточном транспортере, где производится образование полотна заданной ширины с дозированнем вискозного волокна по весу на единицу площади.

Затем пропзводят пропитку полотна латексной смесью, сушку, вальцевание до за данной толщины и вулканизацию прн 120 — 130 С в

20 течение 18 — 20 мин.

Из полученного полотна производят раскрой на отдельные детали, которые дополнительно обрабатывают латеисной смесью, ук25 ладывают в формы, в которых они окончательно формуются и вулканизуются при 120—

130 С в течение 18 — 20 мин.

Извлеченная из формы набивка, принявшая форму сидения, становится готовой для обтя30 гивания отделочным материалом.

504844

Формула изобретения

50 — 70

30 — 50

Вискозное волокно

Связующее

Составитель С. Кравцов

Техред Е. Подурушина

Корректор М. Лейзермаи

Редактор Т. Николская

Заказ 1079, б Изд. № 1205 Тираж 549 По,дписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Набизочный материал для сидений, состоящий из извитого штапельного волокна, соединенного с помощью связующего на основе смеси латексов натурального и бута диенстирольного каучуков, отл ич а ющий с я тем, что, с целью повышения упругодемпфирующих свойств и улучшения формоустойчивости материала, в качестве штапельного волокна он содержит вискозное моноволокно с диаметром 0,1--0,4 мм и длиной 30 — 100 мм при соотношении компонентов, вес. %: