Способ подготовки железа, стали, меди, латуни и других металлов и сплавов под различные виды покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Еласс 484. ),2. 3;

48h, 1

," (ЦЧ1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЬ ШЛЕННОСТИ

Зарегиспи ироеано е Гос!дарственнолг бюро последуюи,гй регис1иракии изоб1 гнении ири Госплане ССс.Р

3. В. Степанов и И. li. Лященко.

Способ подготовки железа, стали, меди, латуни и других металлов и сплаво под различные Виды покрытии.

Заявлено 4 февраля 1936 гола ва Л . 188188.

Опубликовано 28 февраля f 93i гола.

Правильная подготовка поверхности железа, стали, меди, латуни и других металлов под различные виды покрытия имеет большое значение для прочности защитнои металлической пленки, эмали, лакировки и т. д.

На практике подготовка поверх ости производится механическим путем !, пес ocTpóéi!i.!å аппараты, щетки т. д.), хим!!че. к1! i 1рив»ение в

Кис,!OTaw) ИЛИ ЭЛЕКТРОХИМИЧССКИМ МЕтодом. Указ;!НН1,!е методы зачастую

Г!1ОЯНТИО IОТ „ео ТНТОЧНОН СЦЕПЛЯЕмост,;. метал»,". с покпьпием.

OG1з!чно пос Ооеажирив .ния 10 1,Гсп О.,ленных к 1.«. коытию изделий !

1 031»ежа п1у!о 310!с-3 1,;т «о повер нос ь

0брабаты1. а!от ь и !0ToH .3TfI с i fiд .!я i !а О.!cecil нОсит назва-i!iñ б ей це!3а пия -тоав, епиfl и» и де!<ар!.рОВКИ. Огя:ОВ:!ая ЦЕЛЬ ЭтОй ПОд-О 0 !3 к и Г ы ) . в i е н!! е к р и с та. 1 л и i е с к Ой, труктуры, т. е развитие поверхности и созда!!не f 0«;:о шероховатой Iioверхности, которая обеспечивает хоPOIEiVEO CU0!! л ЯЕМОСТЬ ПОКРЫТИ!! С ОСновным металлÎм.

Практически обычно пользуются, в зависимости от металла. 3 — 10в1в растворами соляной, сер ноп, плавиковой или фосфорнс);! кислоты или же применяют так называемый электро литическип метод травления, который при высоких плотностях тока дает хороший эффект.

Однако, не !30 всех практи 1еских с»учаях НО.-можно;!рпA:енить э»ектроХИМИЧЕ:КН МЕТОДЫ ".OË,ÃOTOÜКИ, ОСОб=ч110 д»я бо»ьшпх понерхност:. и и»и д1Я !езде»ий co c Оукн1..м!! а я питами.

П,:>H 60»ьшпх повеохностях нотреОоаа» 1Сь 1 ЛО;IН Ь:Е МО;-ОРЬ: - ГЕПЕРа топ!:, .! 11J Нi 113.1Е. Ч. . X CO C. О пан!ЯМ И

l"! 0f! РНТ, . ::i fi ВОЗ 3 i HHO О ЫЛО 8(110 лучи т. равн0: " íëo:i»0 -:ость тока, а э о нлеч.т з» гобои пеод!1накоы Io !!ОДГОтовкУ !!ела. . .ГО :Р1!Я":НО в,!ИЯio-! щую на сцен». .";ост: . Что же касается !3 :iè!! ÈpHHO,:Iei!:!Ой х!1:!и-1еской п Од ГО I 0 к!1, TO Она не яв» я е l ся со вершенной и част0 вс!счет за сo00H ! !р!!зличные ослож;Iåi{!Iÿ в HðûTf ческой, работе. Осооенно это ощущается

1 тогда, когда от Ho!EphlTffii т- !уются !

Диаметр в мм ио

1,ОР. i

11аимеиоваиии, Железо

1,9")а меди

7,6u), 8о,ь

22,6

3,22 ,25

3,35

3,53

3,66

6 — 8 и — 8

6 — 8

6 — 8

6 — Я

1- — 3-- 3

2 — 6 — 9

8 — 7 — )1

12 — 8 — .!

11 9 — к

2

4

1 соответствуюгцие механические качества при скручивании, изломе, изгибе, вытяжке, штамповке и т. д.

Предлагаемый способ подготовки поверхности, заключающийся в ооработке раствором азотнокислого железа, практически был проверен при электролитическом получении биметалла «елезо-медь, как листового, так и проволочного, при золочении кремлевских звезд, где медь подготовлялась под золото при медиении прессформ из хромомолибденовой стали, подгоПредлагаемый согласно настоящему изобретению метод выполняется следующим образом. Подготовленная обычными методами поверхность, т. е. освобожденная от ока;)ины, шлифованная, полированная или обдутая на пескоструйном типарате, тщательно обезжиренная химическим или электрохимическим методом, обмываегся водой и опускается в раствор азотнокислого железа на 10 -60 секунд, вторично обмывается (лучше протереть) и загружается в электролитическую ванну для покрыти>! металлами. Большие поверхности можно не погружать в раствор, и обтереть раствором азотнокислого железа резиновой гуокой, кист!1о или тряпками, В случае лакировки или эмалировки подго говленная раствором азотиокисло о железа поверхность быстро высушивается в сушильном шкафу или каким-либо обычным приемом, практикуемым в лако-красочном деле, а затем уже наносят на нее грунтовку., лак или эмаль.

Структура металлов ири обработке азотнокислым железом четко выявляется. Поверхность развивается и товлялась хромомолибденовая сталь и т. д. Во всех случаях были получены покрытия, хорошо сросшиеся с основным металлом. Листовой биметалл железо-медь подвергался глубокой вытяжке и ни в одном случае не наблюдалось отставания покрытия.

Б1иметаллическая же проволока, подвергнутая всем химическим испыта, ниям, показала очень хорошую сцепляемость меди с железом, что иллюстрируется в нижеследующей таблице механических испытаний: (1

Ч «10 аги6

110 РаД111 С1: ва„ий

5 М.11 активируется. На подготовленной поверхности таким образом очень проч, !.о держатся покрыв.я..

Раствор азотнокислого железа, например, может быть приготовлен следу!ощим образом. 3 воду ВНОсНТсН азотиокислое железо в количестве

100 г на 80 г воды, затем прибавляют этиловый спирт в количестве 20 г.

Раствор тгцательно перемешивается. Этиловый спирт можно заменить де натуратом или метиловым спиртом.

Обработка поверхности проводится при комнатной температуре.

Продолжительность процесса обработки 10 — 60 секунд. Работу можно, проводить и при более низкой кон цеитрации азотнокислого железа, напр. при 50 г на 80 г воды с содержанием того же количества спирта.

Раствор можно сохраня гь неогра ниченно долгое время.

Предмет изобретения.

1. Способ подготовки железа, стали, меди, латуни и других металлов и, сплавов под электролитическое отло жение металлов, лакировку, эмалировку или другие виды покрытия, отличающийся тем, что поверхность п. 1, отличающийся тем, что подгометалла обрабатывают водным раство-: товляемый к нанесению покрытия мером азотнокислого железа в присут- талл обрабатывают раствором, соствии этилового или метилового спир- держащим от 50 до 200 z азотнота, после чего промывают водой и кислого окисного железа, 80 г воды высушивают. и 20 г этилового, метилового спирта

2. Прием выполнения способа по или денатурата. нп. „печатный трул,".,"-.ак. зз!3--5Qo