Электроизоляционный материал

Электроизоляционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Й" ъ ?&с";

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ц 505030 оказ зовете..;:.х

Соци»:и оти ;!:оки»

Реоо колик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.74 (21) 2060806/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.04.76 (51) М. Кл. Н 01В 3/00

В 32В 17/10

С 09J 3/12

Гоо оаг GY» è:bi) KQN;1 "»ò ве лелем иео ретеии» и открытий (53) УДК 621,315.6 (088,8) (72) Авторы изобретения

И, Я. Каплунов, Б. А. Букин, Г. П. Сафонов, В. М. Пак, Г. М. Шуев и К, С. Ким (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке электроизоляционного материала.

Известен электроизоляционный материал, содержащий чередующиеся слои из термостойких волокон, например стекловолокон, полиимидных пленок и связующего на основе смеси каучука (бутадиеннитрильный) и поликонденсационной смолы (фенолформальдегидная) с отвердителем для смолы. Однако такой электроизоляционный материал не пригоден для автоматической пазоизоляции в силу частых пробоев изоляции из-за низкой адгезии между волокнистым слоем и полиимидной пленкой (величина адгезии составляет не более 0,5 кгс/см) .

С целью повышения адгезии между волокнистым слоем и полиамидной пленкой, повышения эксплуатационных свойств материала предложено в качестве связующего использовать смесь из карбоксилсодержащего бутадиеннитрильного каучука с мол. весом 2000—

20000 при содержании карбоксильных групп

1 — 20% и нитрильных групп 10 — 40% (100 вес. ч.) и эпоксиднодиановой смолы с эпоксидным числом 4 — 25% (15 — 500 вес. ч.), отверждаемой полифункциональными аминами, ангидридами кислот или полиамидами (2 — 80 вес. ч.), при соотношении компонентов материала, вес. ч.:

Слои из термостойких волокон 100 (стекловолокна фенилоновые или ариловые)

Полиимидные пленки 10 — 400

5 Связующее 5 — 200

Предложенный состав клеящего материала позволяет варьировать значение жесткости, меняя соотношение между каучуком и эпоксидной смолой, в то время как все другие фиl0 зико-механические и электрические свойства материала находятся на достаточно высоком уровне. Величина адгезии склеивающего вещества к полиимидной пленке при этом достигает 1,8 кгс/см.

15 Электрическая прочность материала, кв/мм 80

Предел прочности при растяжении, кг/мме 15 — 20

Сопротивление надрыву, кг 80 †1

20 жесткость, кг/см 0,2 — 5

Все эти свойства позволяют применять материал как при ручной пазоизолировке статоров, так и автоматической.

Пример 1. Поверхность полиимидной

25 пленки толщиной 0,04 — 0,0б мм лакируется с двух сторон 10 — 50%-ным раствором эпоксидной смолы с карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным каучуком и отвердителем в смеси ацетона с толуолом. Сушку проводят при

30 150 — 180 С в течение 2 — 3 мин. На лакирован505030

Составитель В. Островский

Техред Е, Подурушина Корректор О. Тюрина

Редактор T. Никольская

Заказ 841/1 Изд. Уо 1171 Тираж 9б3 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 ную пленку накладывают стеклоткань или нагревостойкий нетканный материал (из других термостойких волокон) толщиной 0,025—

0,3 мм. Материал прессуют в прессе или на каландре при 150 — 200 С в течение 20—

30 мин и давлении 10 — 70 кг/см .

После прессования, в случае необходимости, на обе поверхности материала может быть нанесен кремнийорганический или другой н а грев остойкий л ак.

Пример 2. На стеклоткань марки «Э», «А», «СЭ» или «Т» толщиной 0,025 — 0,3мм наносят с помощью валков или пропиткой 5—

40% -ным раствором композиции эпоксидной смолы с карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным каучуком и отвердителем в смеси ацетона с толуолом. После нанесения раствора проводят сушку в течение 5 — 10 мин при температуре 150 — 180 С. Пропитанную стеклоткань накладывают с двух сторон на полиимидную пленку толщиной 0,04 — 0,06 мм.

Материал прессуют в прессе или на каландре з течение 20 — 30 мин при 150 — 200 С и давлении 10 — 70 кг/смз.

Пример 3. На стеклоткань марки «Э», «СЭ», «А», «Т» толщиной 0,025 — 0,3 мм наносят с помощью валков или пропиткой 5—

20%-ным раствором композиции эпоксидной смолы с карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным каучуком и отвердителем в смеси ацетона с толуолом. После нанесения раствора проводят сушку в течение 2 — 10 мин при

150 — 180 С. Пропитанную ткань накладывают с двух сторон на полиимидную пленку толщиной 0,04 — 0,8 мм. Материал прессуют в прессе

5 или на каландре в течение 5 — 30 мин при

150 — 200 С и давлении 10 — 70 кг/см2.

Формула изобретния

Электроизоляциопный материал, вкл1очаю10 щий чередующиеся слои изделия из термостойких волокон, полиимидных пленок и связующего из смеси каучука и поликонденсацнонной смолы с отвердителем для смолы, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения

15 прочности сцепления слоев и улучшения эксплуатационных свойств материала, в качестве связующего использована смесь из карбоксилсодержащего бутадиеннитрильного каучука мол. веса 2000 — 200000 с содержанием 1—

20 20 /о карбоксильных и 10 — 40 /о нитрильных групп, эпоксиднодиановой смолы с эпоксидным числом 4 — 25% и отвердителя для эпоксидной смолы при соотношении компонентов материала, вес. ч.:

25 Слои из термостойких волокон 100

Полиимидные пленки 10 — 400

Связующее (из 100 вес. ч. каучука, 15 — 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы и

2 — 80 вес. ч. отвердителя для эпоксидной смолы) 5 †2