Способ получения насадки для горизонтальных разлагателей амальгамы щелочных металлов
Патент 505198
Авторы
Классы МПК
Способ получения насадки для горизонтальных разлагателей амальгамы щелочных металлов
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬШХ РАЗЛАГАТЕЛЕЙ АМАЛЬГАМЫЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, путем формования смеси углеродного наполнителя, термореактивного связующего и порошка титана, термообработки и перфорации, о тличающййся тем, что, с целью повьшения механической прочности насадки, повышения активности насадки и упрощения технологии, перфорацию осуществляют после формования, •. а термообработку ведут при 1700 - 1800°С в течение 2-4 ч.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (1И
Ai (у)5 С 25 В 1/44
1;
k Д
)ф
ORHGAHHE ИЗОБРЕткниЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 2021 964/26 (22) 06.05.74 .{46) 15.02.91. Бюл, Ф 6 (72) А,В,Демин, К.А.Косинский, С,А.Асатуров, А.Ф,Павлючков, Е.Т.Зареченский, В.П.Чвирук .и В.П,Фокин (53) 661.4 18;2(088.8)
I. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ .
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РАЗЛАГАТЕЛЕЙ АМАЛЬГАМЫ
Изобретение относится к технологии .изготовления насадки для разлагателей амальгамы щелочных металлов °
Известен способ получения насадки для горизонтальных разлагателей амальгамы щелочных металлов путем формования смеси углеродного наполнителя, термореактивного связующего и порошка титана, с последующей термообработкой и перфорацией насадки. В качестве связующего используют среднетемпературный каменноугольный пек, а термообработку сформованной: массы осуществляют при 2200-2500 С.
Недостатками такого способа являются невысокая механическая прочность (300-400 кгс/см ); сложность техно" логии перфорирования насадки вслед" ствие высокой абразивности материала, содержащего частицы карбида титана; снижение активности насадки при нанесении перфорации из-за выкрашнвания карбидных частиц, имеющих более высо2
ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, путем формования смеси углеродного наполнителя, термореактивного связующего и порошка титана, термообработки и перфорации, о т-— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности насадки, повышения активности насадки и упрощения технологии, перфорацию осуществляют после формования, а термообработку ведут при 1700—
18000С в течение 2-4 ч. кую твердость (3000 кг/мм ), чем графит (40 кг/см ).
С целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому перфорацию осуществляют после формования, а термообработку ведут при.1700-1800 С в течение 2-4 ч.
По описываемому способу массу, состоящую из углеродного наполнителя— графита, термореактивного связующего и порошка титана формуют при давлении
90-100 кгс/см и температуре 1 60— о
170 С на гидравлическом прессе в виде пластины сечением 1 20М 0 мм. В плас" тинах определенной длины осуществляют сквозную продольную перфорацию с заданным шагом. Концы пластины перфорнруют до половины высоты. Термообработку проводят введением перфорированной насадки на 2-4 ч в печь сопротивления, нагретую до конечной температуры 1700-1800 С.
505198
Число карбидных включений размером 30 мк íà 1 см
2, поверхности насадки
Способ
Прочность при сжатии, кгс/см
Активность в токовых единицах (концентрация амальгамы
0,3X) Удельный объем пор поверхнос-, ти слоя см /г
Предлагаемый 900-1050
18-20
0,181
О, 163
Известный . 300-400
6,5-7,5
l 0-12
Редактор Л,Письман Техред Л.Сердюкова
Корректор М. Кучерявая
Заказ 769 Тираж 385 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/S
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Такая обработка обесйечивает полный переход титана в карбидную фазу, высокие прочностные и эксплуатационные характеристики беэ заметного фор5 моизменения насадочных элементов.
Способ исключает затирание поверхно" стных пор и карбидных включений, так как все структурные изменения в насадке происходят после осуществления пер- 10 форации, Способ позволяет получать в 2,53 раза более прочную и в 1,5 раза более активную насадку для горизонтальных разлагателей, Вследствие большей прочности полученной насадки повышается прозрачность акустической соды и резко снижается толщина графитовых пластин {с 90 до 10 мм),.что позволя ет почти в 10 раз уменьшить закладку 20 графита в разлагатель. Немаповажным
I фактором является и то, что по такому способу полный цикл изготовлению насадки осуществляется на специализированных электродных предприятиях, тог- 25 да как в настоящее время перфорацию пластин проводят преимущественно в малоприспособпенных для механической обработки помещениях хлорных заводов.
Пример. Смесь графитированной пыли крупностью менее 0,5 мм, фенолформальдегидной смолы У 18 и порошка. титана формуют в виде пластины сечением 120к мlO мм на гидравлическом прессе марки
П-603 при давлении 95 кгс/см и температуре 165 С со скоростью прессова-. ния 30 см/мин. На пластинах насадки осуществляют сквозную продольную перфорацию с шагом 10 мм (прорезь равна зубцу). Термообработку осуществляют в печи сопротивления, разогретой до
1700 С путем введения насадки в зону конечной температуры на 3 ч. Полученная насадка характеризуется прочно- стью при сжатии 950 кгс/см при более развитой поверхностной пористости, Активность. полученной насадки на модели вертикального разлагателя (концентрация амальгамы О,ЗХ) составляет . в токовых единицах 10,3, Насадка характеризуется высокой устойчивостью, загрязнением щелочи материалом не наблюдается, В таблице дано сравнение физикомеханических и эксплуатационных характеристик насадки, изготовленной предложенным и известныч способами.