Устройство для обрезки концов настила

Устройство для обрезки концов настила

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 8t, 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3ape zzcnzpzzgzo<3,нО б ГОС, 0ш с!пз нкол1 дюр > нее zeдующей регигпипк,:и изоергт иир и1 и Гоелллне СССР

В. Г. Т1 .Л.нер.

Устройство для обрезки коицов настила, Заявлено 22 июля 193э года аа М 173431.

Опубликовано 23 февраля 1937 года.!

При Yàññîâîì раскрое тканей закройные цехи швейных фабрик производят так называемые настилы ткани на длинных закройнггх столах.

Обычно настилы, в зависимости от сорта материала, сос1оят, примерно, из 40 — 50 слоев ткани, уложенных один на другой. Длина настилов зависит от раскладки выкраиваемых изделий и колеблется в пределах от

4 до 8 метров.

Обычно на закройном столе отмечают мелом две черты, ограничивающие длину настила, затем накладывают кусок ткани и закрепляют один конец его при помощи тяжелых предметов; ручными ножницами, навстречу с обеих сторон стола, отрезают разостланную ткань от куска.

Далее настилают новый слой ткани и точно так же обрезают его у меловой черты. Операция резки повторяется столько раз, сколько слоев ткани будет в настиле. Как правило, при обрезке ткани у меловой черты линия обреза имеет отклонения от прямой в размере 1 — 2 сантиметров.

При массовом раскрое тканей общие потери материала от неточной обрезки составпяют крупную сумму.

Изобретение относится к устрой стпам для механической обрезки ло. цов z-.acn ла, снабженным "..еремешаюшимися поперек ткани карегками с дисковыми ножами, приспссоблениями для подъема кареток на тол шину слоя ткани и реверсивными механизмами.

При механической обрезке концов настила достигается быстрота работы, полная чистота и точность реза и устраняются потери материала.

В и редлагаемом устройстве резка не закрепленной на столе ткани производится по принципу ножниц двумя дисковыми ножами, снабженными с одной стороны остроугольными фасками, а с другой — сферической вогнутой поверхностью. С целью скрещивания плоскостей лезвий ножи установлены не параллельно и своими кромками заходят друг на друга.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди устройства для обрезки концов настила; фиг. 2 — вид его сверху; фиг. 3 — вертикальный разрез его по АВ на фиг. 2; фиг. 4 — то же по CD на фиг. 2; фиг. 5 — то же по ЕР на фиг. 2; фиг. б — горизонтальный разрез tlo ЛЛ на фиг. 3.

Корпус устройства для обрезки концов настила закрепляется в зависимости от длины настила, на соответствующем месте поперек закройного стола, помощью струбцинок 1 с зажимными винтами 2. Струбцинки 1 несут на кронштейнах подъемные винты 3, 4 с маховиками 5, установленные в шарсвых втулках 6 (фиг. 3) и снабженные приспособлением для подъема каретки с ножами на толщину слоя ткани Для этого в подъемные винты вставлены скрепленные с ними конусы 7, служащие опорами шариковым втулкам 8, несущим на правляющие 15 для каретки с режущим приспособлением.

Конусы 7 снабжены насаженными на них храповиками 9, служащими для поворачивания винтов помощью трещоток 10, 11 с целью подъема каретки. Каретка 12, несущая режущее приспособление, снабжена двумя осями 18 с катками 14, установленными на направляющих 15, по которым и перемещается каретка. CcI 1б (фиг. 4) каретки, несущая нижний дисковый нож 19, снабжена шестеренкой 17, входящей в зацепление с перфорированной рейкой 18, укрепленной к основанию направляющих при помощи скоб. На стойке 20 каретки установлена ось 21 верхнего ножа 22.

Оси 1б и 21 с ножами 19 и 22 установлены не параллельно, и каждый нож снабжен с одной стороны остроугольными фасками с углом, примерно, в 60, а с другой — сферической вогнутой поверхностью и своими кромками заходят друг на друга.

Вследствие непараллельности установки ножей плоскости лезвий скрещиваются, чеM и достигается возможность резки не закрепленной на столе ткани.

Для прижатия верхнего ножа 22 к нижнему ножу 19 служит пружина 2э. К каретке прикреплены толкачи 23 и 24, снабженные защелками 2б, взаимодействующими с пальцами 27 и 28, предназначенными для переключения трещоток 10 и 11 на холостой ход при возвратном движении каретки. Перемещение каретки производится при помощи прикрепленного к ней концами троса 29, огибающего шкивы 30. Вращение шкивам сообщается посредством червячной передачи от электрического двигателя 87 переменного тока.

Для автоматического переключения двигателя на обратный ход имеется реверсивный механизм в ви.е специального переключателя рычага включения, приводимого в действие движением каретки. регулирование величины подъема винтов 3. 4 производится посредством помещенных в штуцерах 32 винтов 31, сочлененных с трешотками 10 и 1( посредством пружин Я

Весь механизм устройства за исключением ножей закрывается сверху металлическим кожухом и, таким образом, предохраняется от попадания в него посторонних тел.

Устройство устанавливается на определенном месте, согласно длине на. стила, в штепсельную розетку включается токоподводящий штепсель, а перед устройством устанавливается деревянный наклонный мостик до плоскости реза ножей. Затем настилается первый слой настила ткани, причем ткань покрывает все устройство (каретка должна быть отодвинута доотказа на конец устройства, где установлен двигатель), после чего поворачивается рычаг включения двигателя на пуск. Включенный двигатель заставляет работать движущий механизм каретки, и последняя быстро перемещается по направляющим к другому концу устройства. В это время нижний нож 19 получает принудительное вращение от рейки 18 и трением заставляет вращаться и верхний нож 22, вследствие чего зажатая между ножами ткань быстро перерезается. Не доходя немного до другого конца устройства, каретка ударником переключателя приводит в действие реверсивный механизм и этим переводит рычаг включения двигателя на обратный ход, а одновременно толкач 2б, воздействуя на трещотку 10, приводит в действие подь. емное приспособление винта 3, отрегулированное установочным винтом 31 на необходимый подъем по толщине ткани. Ударившись о резиновый буфер, каретка пойдет обратно., так как двигатель уже переменил ход, и, не доходя немного до своего первоначального положения, ударится вновь и приведет в действие реверсивный механизм; при этом рычаг включения ставится в нейтральное положение и двигатель выключается. Толкачом 23 каретка приводит в действие подьемное приспособление винта 4 и останавлквается, упираясь в резиновый буфер. Далее настилается следующий слой ткани, рычаг включения ставят на пуск, и процесс обрезки ткани повторяется

По окончании резки настила верхняя часть устройства снимается, изпод настила вынимается деревянный мостик и настил готов для размеловки и раскроя.

Предохранитель 34 (фиг. 1 ) не дает материалу при обратном ходе каретки попадать-между ножами.

Предмет изобретения.

1. Устройство для обрезки концов настила, c»,àáæåëíîå перемещающейся поперек ткани кареткой с дисковыми ножами, приспособлением для подъема каретки на толщину слоя ткани и реверсивным механизмом, отличающеес» тем, что ножи 22 и 19 на осях 21 и lб установлечы не параллельно и с одной стороны снабжены ocTDoy ãoëüíûìè фасками с углом, примерно, в бО, а с другой— с ферической вогнутой поверхностью, и своими кромками заходят друг на друга, с целью скрещив-.ния плоскостей лезвий для резки не закрепленной на столе ткани (фиг. 2 и 4).

2. При устройстве по и. 1 применение перфорированной рейки 18, входящей в зацепление с шесте -eHкой 17 ножа 19, с целью периоди ческого вращения прижимаемых друг к другу ножей 22 и 19 (фиг. 1, 2, 4).

3. При устройстве по и. 1 применение приспособления для подъема каретки с ножами на толщину слоя ! ткани, отличающееся тем, что оно

, состоит из вставленных в подъемные

,винты 3 и 4 конусов 7, служащих опорами шариковым втулкам 8, несущим каретку с режущим приспо соолен, ем, и снабженных храпови ками 9 и трещотками 10, 11 для поI ворачивания винтов 3 и 4 при упоре о них толкачей 23 и 24 (фиг.! 3 иб).

4. При устройстве по и. 1 применение пальцев 27 и 28, взаимоде ствующих с защелками 2б толкачей 23 и 24 и предназначенных для переключения тре.i оток 10, ll на холостой ход при возвратном движении каретки (фиг. 1 2).

5. В устройстве по и. 4 пркменение помещенных в штуцерах 32 винтов 3!, сочлененных пружинами 33 с трещотками 10, . i с целью регулирования величины подьема винтов 3 и 4 (фиг. 1 и 2).