Инструмент стана непрерывной прокатки труб

Инструмент стана непрерывной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i1 50545l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 11.12.74 (21) 2084153/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 29.04.76 (51) М. Кл. . В 21В 17/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774.352 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Шубик, Ю. И. Блинов, В. П. Бедняков и Э. А. Ровинский (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ СТАНА НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к прокатке бесшовных труб в непрерывном стане на удеряиваемой ступенчатой оправке и может быть использовано для прокатки труб большого и среднего диаметра.

Известен инструмент стана непрерывной прокатки труб, включающий несколько пар валков с круглым калибром и ступенчатую с возрастающим диаметром по ходу прокатки оправку с числом ступеней, соответствующим числу калибров.

Размеры и профиль калибра известного инструмента выполнены таким образом, что в процессе прокатки заготовку деформируют всей поверхностью калибров, при этом значительный объем металла идет в уширение, что приводит к значительному снижению деформационной способности инструмента и к понижению точности труб.

Кроме того, обжатие заготовки одновременно по всему периметру требует увеличенной мощности привода валков.

Цель изобретения — повышение точности и качества труб.

Это достигается тем, что предлагаемый инструмент стана непрерывной прокатки снабжен калибром, парами валков с овальным незамкнутым калибром, располояенными между парами валков с круглым калибром, который выполнен без выпусков и постоянного диаметра у всех пар.

Такыре исполнение инструмента позволяет повысить точность труб и уменьшить расход

5 энергии при прокатке.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент. Он включает пары валков 1, 2 с круглым калибром без выпусков и пары валков

3, 4 с овальным незамкнутым калибром, рас10 положенные поочередно по ходу прокатки.

В калибрах валков размещены ступени 5 оправки, разделенные нерабочими участками, причем диаметр ступеней, размещенных в круглых калибрах, возрастает по ходу про15 катки, а диаметры круглых калибров постоянны.

Прокатку труб с использованием предлагаемого инструмента осуществляют следующим образом.

20 Заготовку задают в круглый калибр 1, 2 с расположенной в нем ступенью 5 оправки, откуда заготовка проталкивается в овальный незамкнутый калибр 3, 4, где осуществляют деформаци1о стенки на следующей ступени оп25 равки на незначительном участке периметра заготовки, например, на дуге 20 — 60, причем внутренний диаметр заготовки при этом почти не изменя|от. Учитывая, что усилия, необходимые для деформации стенки в овальном ка30 либре а незначительной дуге периметра, не3 велики, оси рабочих валков этой пары удобнее расположить вертикально, с тем, чтобы большая ось заготовки после деформации была перпендикулярна линии разъема калибра следующей пары с круглым калибром.

После деформации стенки на незначительной дуге периметра на ступени оправки заготовку задают в следующую пару с приводными валками, рабочий профиль которых в свету образует круглый калибр без выпусков. По центру калибра располагают третью ступень оправки, диаметр которой больше внутреннего диаметра заготовки на удвоенную величину обжатия по стенке. Захват заготовки осуществляют за счет избыточных сил прокатки.

После выхода заготовки из круглого калибра стенку заготовки деформируют на незначительной дуге периметра в овальном калибре на следующей ступени оправки и дальше по всему периметру в круглом калибре и т. д, Причем диаметр ступеней оправки, на которых деформируют стенку заготовки на незначительной дуге периметра, выполняют приблизительно равным внутреннему диаметру задаваемой в данный калибр заготовки, а диаметр ступеней, на которых деформируют стенку по всему периметру, больше внутреннего диаметра на удвоенную величину обжатия по стенке. Обжатие заготовки в овальных незамкнутых калибрах обусловливает уменьшение толщины стенки в основном за счет уменьшения ее наружного диаметра на небольшом участке периметра заготовки и увеличение толщины стенки на остальной части периметра. Такое перераспределение металла по поперечному сечению заготовки дает возмож505451

4 ность на следующем этапе деформировать заготовку в круглом калибре без выпусков. В этом калибре металл с утолщенной части заготовки «течет» в свободную часть калибра, заполняя его полностью.

Учитывая, что при прокатке заготовки в круглых калибрах с сохранением ее наружного размера уширение незначительно, а потребная величина деформации стенки в предыдущей паре — также невелика, эти пары валков можно выполнять неприводными, используя для деформации избыточные силы прокатки в круглых калибрах.

Для снижения сопротивления прокатки со

15 стороны оправки в полости, образованные между ступенями оправок и стержнем, нагнетают смазочно-охлаждающий состав.

Заготовку после выхода из последней пары валков с оправкой можно направлять в безоп20 равочную тянуще-калибрующую группу клетей (на схеме не показана), которая способствует снятию с оправки и также производит некоторое редуцирование и калибровку трубы.

25 Формула изобретения

Инструмент стана непрерывной прокатки труб, включающий несколько пар валков с круглым калибром и ступенчатую с возрастающим диаметром по ходу прокатки оправку с

30 числом ступеней, соответствующим числу калибров, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб, он снабжен парами валков с овальным незамкнутым калибром, расположенными между парами валков с

35 круглым калибром, который выполнен без выпусков и постоянного диаметра у всех пар.

ЦНИИПИ

Заказ 930/3

Изд. № 263 Тираж 1077

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное