Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана

Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

III) 505458

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.74 (21) 2040200/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 29.04.76 (51) М. Кл.з В 21В 25j06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений .1 открытий (53) УДК 621.771.28.002. .52 (088.8) (72) Авторы изобретения И. И. Бродский, М, Г. Бердянскии, В. В. Трембач, М. И. Заславский, И. Г. Баранцов, H. М. Пастернак, Д. Д. Слепенко, В. Ф. Рощин

Днепропетровский трубопрокатный завод им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ОПРАВОК

АВТОМАТИЧЕСКОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубному производству, точнее к получению горячекатаных труб на станах продольной прокатки.

Известный механизм смены о правок автоматического трубопрокатного стана, включающий расположенную на оси прокатки проводку с приводом поворота, наклонный к ней верхний желоб с приводом качания, приемньш желоб и, связывающий оба желоба, подъемник, не гарантирует досылку оправки к упорному стержню, так как оправка начинает движение к очагу деформации из положения с начальной скоростью V> — — — 0 без дополнительного толчка, это приводит к серьезным нарушениям процесса прокатки и даже к поломкам.

С целью обеспечения надежности стана в работе при возможности обслуживания всех калибров механизм автоматической смены оправки в трубопрокатном стане снабжен Г-образным рычагом, на котором смонтирован наклонный верхний желоб, и качающимся столом, расположенным на подъемнике, а проводка выполнена регулируемой по высоте.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

На переднем столе стана установлен Г-образный рычаг 1, на котором смонтирован наклонный верхний желоб 2. Рычаг 1 подвижно соединен с передним столом стана посредством шарнира 3 и приводится в движение от пневмоцилиндра 4.

На станинах рабочей клети установлены опоры 5, в которых смонтирован вал 6. На этот вал жестко насажены два рычага 7, в концах которых шарнирно смонтирован вал 8, с жестко насаженными двумя длинными рычагами 9. К концам этих рычагов крепится нижняя групповая проводка 10 и короткие рычаги

11, соединенные шарнирно со штоками пневмоцилиндров 12. Рычаг 7 удерживается в зада llном по !ожени и с по loni bio тягll 1 3, га Йкll

14 и кронштейна 15.

Для удаления оправки 16 с паконечпш<ом

17 из очага деформации слухкпт групповой приемный желоб 18. Качающийся лоток 19 закреплен на раме и предназначен для приема оправки с наконечником. Лоток снабжен

20 копиром 20 для передачи оправки с наконечником на подъемник, который включает приводную каретку 21 и качающийся стол 22 с кронштейном 23 и роликом 24. Для поворота качающегося стола 22 подъемника и переда25 чи оправки в желоб 2 служит поворотный копир 25, удерживаемый в рабочем положении с помощью запорного устройства, состоящего из рукоятки 26, тяги 27 и упора 28. С коппром 25 взаимодействует шип 29, расположен30 ный на коптргрузе 30 качающегося стола 22.

505458

Механизм работает следующим образом.

Уложенная на желоб 2 оправка первого пропуска досылается в очаг деформации поворотом Г-образного рычага 1. При этом проводка

10 установлена так, как показано на фиг. 1 контурными линиями. Досылка оправки с наконечником с помощью Г-образного рычага 1 сообщает оправке 16 скорость, необходимую для полной досылки ее к упорному стержню.

Затем желоб 2 возвращают в исходное положение и задают гильзу в рабочие валки.

После захвата гильзы (трубы) рабочими валками проводка отводится в положение, показанное на фиг. 1 пунктирной линией. По окончании прокатки оправка 16 с наконечником 17 удаляется из очага деформации по приемному желобу 18 и попадает на качающийся лоток 19.

Оправка второго пропуска может быть введена в работу укладкой на желоб 2 вручную (в начале работы) и с помощью подъемника пр и уста н ов и вш ем ся про цессе.

При движении каретки 21 подъемника вниз ролик 24 встречает на своем пути копир 20, разворачивает лоток 19 и оправка с наконечником катятся на качающийся стол 22, который удерживается от разворота контргрузом

30. При движении каретки 21 вверх шип 29 встречает на своем пути копир 25 и стол 22 развернется так, что оправка с наконечником скатятся на желоб 2.

В дальнейшем все операции повторяются.

5 Если необходимо осмотреть оправку, поворотом рукоятки 26 отводят копир в нерабочее положение (фиг. 2) и стол 22, придя в верхнее положение, не развернется.

При изменении диаметра оправки, выра10 ботки ручья и т. п. настройку нижней групповой проводки 10 по высоте осуществляют вращением гайки 14, Формула изобретения

Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана, включающий расположенную на оси прокатки проводку с приводом поворота, наклонный к ней верхний же20 лоб с приводом качания, приемный желоб и, связывающий оба желоба, подъемник, отл ич а ю щ и и ся тем, что, с целью обслуживания всех калибров и обеспечения высокой надежности стана в работе, он снабжен Г-образным

25 рычагом, на котором смонтирован наклонный верхний желоб, и качающимся столом, расположенным на подъемнике, а проводка выполнена регулируемой по высоте.

505458

22

2 УО 27292 20 (У Риг.2

Составитель А. Колесников

Редактор В. Другова Техред E. Подурушина Корректор E. Рожкова

Заказ 930/8 Изд. № 263 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2