Способ изготовления сварных прямошовных труб из алюминиевых сплавов

Способ изготовления сварных прямошовных труб из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 505465 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2030149/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опублнковано05.03.76.Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования опнсання 06.07.77 (51) М. Кл.

В 21 С 37/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) ДК 621.774,21 (088.8) Ф. С. Лачугин, А. П. Осипов, Н. Г. Балашов, И. Г. Басова, Л. H. Константинов, Н. В. Ильичев и A. И. Кретов (72) Авторы изобретении (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к производству сварных труб.

Известен способ производства сварных труб с прямым швом из сплавов на алюминиевой основе, в частности из сплавов

АМГЗ и АМ15, поставляемых в нагартованном состоянии, заключающийся в отжиге нагартованной ленты при 320-340 С, форо мовке трубной заготовки, сварке ее кромок, калибровке и правке на трубосварочном стане.

Такой способ обладает рядом существенных недостатков. один из которых заключается в его высокой трудоемкости.

Указанный недостаток вызван тем, что для получения механических свойств, соответствуюших требованиям технических условий, сваренные на трубосварочном стане трубы необходимо дополнительно подвергать осадке, и калибровке на волочильном стане (и сопутствуюшим им операциям: заковке захваток, промежуточному отжигу, окончательной правке на правильной машине), поскольку упрочнение, полученное при холодной прокатке ленты, снимается во время предварительного полного отжига при

320-340 С нагартованной ленты перед формовкой ее в трубную заготовку.

5 Кроме того, недостатком известного способа является низкий процент выхода годных готовых труб вследствие припуска на каждую трубу, оавного 150-200 мм и предназначенного для образования захваток под осадку и калибровку труб. Впоследствие эти захватки отрезаются в отходы при резке готовых труб в меру.

С целью устранения указанных недостатков и в связи с этим увеличения производительности по предлагаемому способу нагартованную ленту отжигают при 100200 С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин и затем охлаждают на воздухе.

Способ осуществляется следующим обоазом.

Рулоны нагартованной ленты из алюминиевого сплава шириной, необходимой для получения трубы намеченного диаметра, 505465

Составитель С. Никулина

Редактор И. Бродская Техред М. Левицкая Корректор А. Гриценко

Заказ 1139/1317 Тираж 1077 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 перед подачей на трубосварочный стан подвеогают низкотемпературному отжигу путем нагрева до 100-125 С, выдержке при этой температуре в течение 30 мин и затем охлаждают на воздухе. Во время 5 такого отжига происходит незначительное разупрочнение ленты и некоторое повышение ее пластичности: удлинение с

1, 5 — 2 5;о увеличивается до 4 — 6%.

Этого вполне достаточно, чтобы лента мог- >0 ла выдерживать, не ломаясь и не обрываясь, многократные перегибы в петлевом накопителе трубосварочного стана.

Отожженную ленту подают на трубосварочный стан, на котором осуществляют

15 формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, калибровку и правку сваренных труб.

Окончательное упрочнение частично разупрочненной низкотемпературным отжигом ленты достигается холодной деформацией трубы в формовочных и калибровочных клетях сварочного стана.

Формула изобретения

Способ изготовления сварных прямошовных труб из алюминиевых сплавов, преимущественно из магналия и дуралюмина, включающий отжиг нагартованной ленты, формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, калибровку и правку трубы на трубосварочномстане,отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет сокращения рабочего цикла, нагартованную ленту отжигают при 100-200оС, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин и затем охлаждают на воздухе.