Штамп для вырезки деталей из листового материала

Штамп для вырезки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii1 505470

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2077797/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 04.05.76 (51) М. Кл. - В 21D 28 14

В 21D 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.961.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. П. Катков, Г. П. Гусихин, В. Г. Крешнянский, Г. Г. Алексеев, А. Г. Лисин и В. Ф. Решетов

Челябинский политехнический институт им. Ленинского

Комсомола и Челябинский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод

I (71) Заявители (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВО," Ь

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для вырезки деталей из листового материала, содер.кащий в верхней части по меньшей мере один пуансон с буртом, взаимодействующий верхним торцом с нажимной плитой, закрепленной на ползуне, сьемник, направляющий пуансон и жестко связанный с нижней частью штампа, несущей матрицу, а также узел подьема пуансона, содержащий пружину.

Недостатком такого штампа является то, что при большом усилии сьема заготовки с пуансона пружина узла подъема пуансона изза значительных габаритов не размещается в штамповом пространстве, вследствие чего известный штамп не может быть использован при вырезке крупногабаритных толстолистовых деталей, С целью обеспечения надежного съема с пуансона заготовок из толстолистового материала преимущественно толщиной 3 — 22 мм в предлагаемом штампе бурт пуансона выполнен с чередующимися радиальными выступами и впадинами, а узел подъема пуансона снабжен копирным механизмом в виде расположенных на сопрягающихся поверхностях пуансона и с.ьемника копирного пальца и взаимодействующего с последним своими стенками фигурного паза, а также обоймой, закрепленнои на нажимной плите и выполненной со ступенчатым отверстием, в котором размещены бурт и прилежащий к нему участок пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения, а нижняя ступень отверстия выполнена с выступами и впадинами, соответствующими выступами и впади10 нам бурта пуансона.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — сечение по бурту пуансона в его верхнем положении; на фиг. 3 то же, в нижнем положении.

15 В корпусе 1 установлены матрицы 2, направляющие съемники 3 и пуансоны 4. Пуансоны 4 поддерживаются плитой 5, опирающейся на пружины 6, входящие в узел подъема пуансонов 4. В верхней части каждого

20 пуансона 4 выполнен бурт с чередующимися выступами 7 и впадинами 8. На боковой поверхности каждого пуансона 4 выполнен фигурный паз 9, верхняя часть которого расположена параллельно оси пуансона 4, а нижняя — под углом, В паз входит копирный палец 10, закрепленный на съемнике 3. К ползуну 11 пресса крепится нажимная плита 12, с которой жестко связаны обоймы 13. Отверстие каждой обоймы сделано ступенчатым, 3р при этом нижняя ступень отверстия выполнс505470

40 на также с пазами 14 и выступами 15, соответствующими пазам и выступам на пуансоне, при этом пуансоны с буртами установлены с возможностью перемещения в осевом направлении в ступенчатом отверстии.

Штамп работает следующим образом.

В открытом положении штампа усилие пружин 6 передается плите 5, которая, взаимодействуя с пуансонами 4, удерживает их в верхнем положении. При этом копирные пальцы 10 находятся в криволинейной части пазов

9, а выступы 7 буртов — против пазов 14 обойм 13.

При движении ползуна 11 пресса вниз нажимная плита 12 подходит к пуансонам 4, пазы 14 обойм 13 проходят между выступами 7 буртов пуансонов, на>кимная плита 12 упирается в торцы пуансонов 4 и перемещает их вниз. При этом вследствие взаимодействия криволинейной поверхности пазов 9 с копирным пальцем 10 пуансоны 4 поворачиваются вокруг своей оси, и выступы 7 буртов устанавливаются против выступов 15 обойм

13, обеспечивая их зацепление. При дальнейшем движении пуансонов 4 вниз на копирный палец 10 выходит прямолинейная часть пазов 9, вращение пуансонов прекращается, пуансоны 4 подходят к заготовке и производят ее вырезку.

При движении ползуна 11 пресса вверх выступы обойм 13, взаимодействуя с выступами

7 буртов пуансонов 4, перемещают их вверх.

Заготовка упирается в корпус 1 и снимается с пуансонов 4. При этом благодаря жесткому соединению подвижных частей штампа с ползуном пресса усилие съема пуансона с заготовки может быть сколь угодно большим в пределах прочности деталей пресса и штампа.

После съема заготовки с копирным пальцем начинает взаимодействовать криволинейная поверхность пазов 9, в результате чего пуансоны 4 поворачиваются в обратном направлении, выходя из зацепления с обоймами 13.

Затем пазы 14 проходят через выступы 7 буртов пуансонов, и штамп возвращается в исходное положение.

Как показали испытания, предлагаемый штамп обеспечивает требуемое усилие съема пуансонов 4 с заготовки вне зависимости от усилия пружин, Это обеспечивает возможность использования его для вырезки толстолистовых материалов в тех случаях, когда применение известной конструкции невозможно, что дает значительный экономический эффект. В частности, предлагаемый штамп позволяет осуществить вырезку заготовок толщиной 3 — 22 мм с требуемым усилием съема

40 — 60 тонн при высокой точности изделий и долговечности штампа.

Формула изобретения

Штамп для вырезки деталей из листового материала, содержащий в верхней части по меньшей мере один пуансон с буртом, взаимодействующий верхним торцом с на>кимной плитой, закрепленной на ползуне, съемник, направляющий пуансон и жестко связанный с нижней частью штампа, несущей матрицу, а также узел подъема пуансона, содержащий пружину, отл ич а ю щийся тем, что, с целью обеспечения надежного съема с пуансона заготовок из толстолистового материала толщиной преимущественно 3 — 22 мм, бурт пуансона выполнен с чередующимися радиальными выступами и впадинами, а узел подъема пуансона снабжен копирным механизмом в виде расположенных на сопрягающихся поверхностях пуансона и съемника копирного пальца и взаимодействующего с последним своими стенками фигурного паза, а также обоймой, закрепленной на нажимной плите и выполненной со ступенчатым отверстием, в котором размещены бурт и приле>каший к нему участок пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения, а нижняя ступень отверстия выполнена с выступами и впадинами, соответствующими выступам и впадинам бурта пуансона.

505470

7 у

Ф вЂ” 5 о

<0

Фиг. /

Состагяггсль В. Григорьева

Техред М. Семенов Корректоры: А. Николаева и В. Дод редактор И. Бродская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 945!6 Изд. № 264 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5