Способ изготовления деталей типа пальцев гусениц

Способ изготовления деталей типа пальцев гусениц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А - Н И Е пп 505486

Союз Советскнто

Социалистических

Ресоублнк

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.04,74 (21) 2013936!25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 04.05.76 (51) М. Кл.2 В 21К 19/00

В 21К 23/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР до делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.735.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, К. Игнатьев, H И. Володин, П. А. Рогозников, Я. Н. Сильников, С. П. Быков, М. И. Скалкин, Г. 3. Словохочев и Я. С. Слесарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПАЛЪЦЕВ ГУСЕНИЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления пальцев гусениц, например, для сельскохозяйственных тракторов.

Известен способ изготовления деталей типа пальцев гусениц, заключающийся в нагреве до ковочной температуры концов закаленных заготовок, их пластическом деформировании с образованием на концах зон пониженной твердости и в охлаждении.

Однако по известному способу при охлаждении происходит увеличение зоны пониженной твердости.

Предлагаемый способ устраняет указанный недостаток за счет того, что охлаждение осуществляют по участкам: сначала охлаждают, например, сжатым воздухом участок заготовки, отстоящий от ее конца на величину зон пониженной твердости, а затем — зону пониженной твердости, например, водой.

На фиг. 1 показана штучная заготовка пальца; на фиг. 2 — закаленная заготовка с зонами 1 пониженной твердости на концах и зоной 2 повышенной твердости; на фиг. 3— то же, с зоной 3 нагрева конца под накатку; на фиг. 4 — то жс, с накатным концом и устройством 4 для охлаждения части зоны 2 повышенной твердости, примыкающей к нагретому накатному концу; на фиг. 5 — то же, с накатным концом и устройством 5 для охла>кдения этого конца; на фиг. 6 — то же, с накатанными фаской и канавкой и с зоной 6 нагрева второго конца под высадку головки; на фиг. 7 — то же, с накатанным и насажен5 ным концами и устройством 7 для охлаждения зоны 2 повышенной твердости, примыкающей к нагретому высаженному концу; на фиг. 8 — готовый закаленный палец и устройство 8 для охлаждения высаженного кон10 ца пальца.

Для осуществления предлагаемого способа от исходных калиброванных прутков отрезают штучные заготовки, которые подверга15 ют закалке. Один конец заготовки нагревают, до ковочной температуры и производят закатку фасок и канавки. Йакатанный конец заготовки принудительно охлаждают в следующей последовательности: сначала охлаждают

20 часть заготовки, отстоящую от торца на величину зоны пониженной твердости, сжатым воздухом, а затем зону пониженной твердости — водой.

Второй конец заготовки также нагревают

25 до ковочной температуры, производят высадK) головки и высаженный конец охлаждают в той же последовательности, т. е. часть заготовки, отстоящую от торца на величину зоны пониженной твердости, сжатым воздухом, а

ЗО затем зону пониженной твердости — водой.

505486

Формула изобретения

Фиг 2

Фиг 3 сдвиг д

Составитель Т. Горбунова

Техред М. Семенов

1 едактор И. Бродская

Корректоры: В. Дод

» А. Николаева

Заказ 945/13 Изд. ¹ 264 Тираж 1077 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Т»пограф»я, пр. Сапу»ога, 2

В этом случае резко сокращается участок перехода между зонами повышенной и пониженной твердости, обеспечивается получение требуемых размеров зон твердости, предотвращается закалка зоны пониженной твердости.

Предлагаемый способ может осуществляться, например, на автоматической линии изготовления деталей типа пальцев гусениц, включающий в себя операцию нагрева и формообразования концов закаленных штучных заготовок, когда требуется определенный размер зон пониженной твердости.

Способ изготовления деталей типа пальцев гусениц, заключающийся в нагреве до ковоч5 ной температуры концов закаленны заготовок, их пластическом деформировании с образованием на концах зон пониженной твердости и в охлаждении, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вели- ины зон

10 пониженной твердости, охлаждение осуществляют по участкам: сначала охлаждают, например, сжатым воздухом участок заготовки, отл и ч а ю щи и от ее конца на величину зоны пониженной твердости, а затем — зону по15 ниженной твердости, например, водой.