Способ непрерывной обработки металла шлаком

Способ непрерывной обработки металла шлаком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I I) 5055О9

Са1оз Саветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.74 (21) 2076432/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 10.05.76 (51) М, Кл, - В 22D 11/10

С 21С 7/00

Государатвенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8} (72) Лвторы изобретения

В. Б. Ганкин, А. А. Целиков, A. С. Смоляков, И. Н. Шифрин, О. Н. Суладзе, М. Ш. Миндели, Г. В. Кашакашвили и А, С. Шарадзенидзе

1 (71) Заявитель

-с, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ШЛАКОМ

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

Известно, что обработка стали синтетическим шлаком позволяет снизить содержание серы и неметаллических включений в стали.

Обычно обработка шлаком проводится в сталеразливочном ковше. Существует также способ обработки жидкого металла в промежуточном ковше обычной конструкции карбитом кальция (СаСз) с целью удаления из стали глиноземистых включений (см., например, «Способ удаления глинозем истого шлака из кристяллизатора при непрерывной разливке»

Лат. СШЛ кл. 164 — 83 (В22 d 11/00) .

¹ 3718173, заявл. 26.08.71, опубл. 27.02.73), который может служить прототипом предлагаемого способа) .

Однако в известном способе необходимо введение излишнего количества шлака из-за развитой открытой поверхности, т. е. район введения струи стали из стялеразливочного ковша.

С целью увеличения реакционной способности шлака и соответствующего улучшения качества металла в предлагаемом способе шлак из камеры каждые 2 — 5 мин перекачивают в промежуточный ковш в сторону расположения сливного желоба путем поднятия уровня металла в промея(уточном ковше на

100 — 300 мм, а затем слива!от из него.

По предлагаемому способу шлак наводится в камере, отделенной от промежуточного ковша перегородкой. В эту камеру подается струя металла из сталеразливочного ковша и

5 в той же камере наводится свежий синтетический шлак для обработки металла, Состав шлака может быть различным в зависимости от задачи обработки металла шлаком, например для обессеривания металла и удаления

10 включений можно применять стандартные шлаки ЭШп, например ЛНФ-7, с добавкой экзотермических составляющих в виде порошкообразного алюминия и селитры, Слой шлака в камере составляет 300 — 600 мм. С целью

15 обновления шлака в специальной камере для обработки металла шлаком каждые 2 — 5 мпн шлак перекачивают пз камеры в прах!е>куточный ковш в сторону расположения сливного желоба в промежуточном ковше. Это достн20 гается путем поднятия уровня металла в проме>куточном ковше на 100 — 300 мм за счет увел пчен11я Г!Ода !и металла llз стал(р язл! Iво ного ковша, что приводит к сливу пз промежуточного ковша отработанного шлака. I;lc25 ход шлака составит 0,1 — -0,5,1, от веса металла, т. е. 1 — 5 кг/т в зависимости ol эффективности применяемого шлака.

Отря оотя11!1ын I!I !Як слиВяется В цl,l!1 к()!! Ill() для аварийного слива металла, объем кото30 рой необходимо соответственно увеличить

505509

Наличие шлака в шлаковне уменьшит прилипание аварийного металла к стенкам шлаковни, что даст побочный положительный эффект.

На чертеже изображен пример выполнения способа непрерывной обработки шлаком в промежуточном ковше.

В специальной шлаковой камере 1 для обработки металла шлаком, выполненной в промежуточном ковше, после наполнения металлом промежуточной емкости па 100 — 300 мм постепенно наводится слой синтетического шлака 2 подачей его через шлаковый келоб

3 толщиной 300 — 600 мм. Одновременно с подачей синтетического шлака из сталеразливочного ковша 4 в шлаковую камеру 1 подается жидкий металл 5 до достижения нормальной высоты наполнения промежуточного ковша 6 металлом, равной 600 — 700 мм. Путем дополнительной подачи металла из сталеразлпвочного ковша в промежуточный ковш уровень шлака 2 в шлаковой камере 1 повышается на 100 — 300 мм до шлаковых желобов 7, и шлак сливается в промежуточный ковш 6, откуда перетекает через сливные желоба 8 в емкости для слива шлака.

Затем снижают на 100 — 300 мм уровень металла и шлака уменьшением подачи металла из сталеразливочного ковша и одновременно наводят свежий синтетический шлак в шлаковой камере 1. Через каждые 2 — 5 мин операцию поднятия уровня и скачивания отработанного шлака повторяют. Обработанный шлаком металл из промежуточного ковша 6 нападает через удлиненные стаканы 9 в кристаллизатор 10, Наличие специальной камеры для обработки металла шлаком позволяет наводить в ней значительный слой шлака при относительно малом расходе его, что увеличивает эффективность обработки металла шлаком по сравIIcIIIIIo с обработкой в обычных промежуточных и сталеразливочпых ковшах.

Слиз отработанного шлака а поверхность металла в промежуточном ковше увеличивает длительность обработки металла шлаком и уменьшает потери тепла с позерхности, которые по данным исследозаний Скворцова и

Лкименко составляют около головины теплопотерь металла в промежуточном ковше.

При непрерывной обработке металла шлаком в промежуточном ковше достигается многократное уменьшение расхода шлака по сравнению с обработкой металла шлаком в сталеразливочном ковше.

Формула изобретения

Способ непрерывной обработки металла шлаком в промежуточном ковше, при котором шлак наводят в камере, отделенной от промежуточпого ковша, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла, шлак из камеры каждые 2 — 5 мип перекачивают в промежуточный ковш в сторону расположения сливного желоба путем поднятия уровня металла в промежуточном ковше на

100 — 300 мм, а затем сливают из него.

505509

Составитель В, Любешкин

Тскрсд М. Семенов корректор 3. Тарасова

Редактор М. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 977(8 Изд. М 292 Тираж 1002 (1 одп и c I I о е

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5