Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей

Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i i1 505523

Союи Свветскик

Сокиалистккескик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 28.11.73 (21) 1974988/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 30.04.76 (51, М, Кл. В 23 -": - 7.00

Государствепиый комитет

Совета Иииистров СССР по делам ивобретеиий и открытий 53,;,"1 6"" с о-" ч (72) Лвторы изобретения

А. Ф, Дубинснко., 3. М. Сирота и И. И. Яварцштерп (71) Заявитель (5,:1 ШП14 "г1Д1 ЛЬИАЧ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРИВОДА

И ЗА/КИ "т ;А ВААП.-;.Л10ЩБХСЯ Д1- ТАЛ Ей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих, преимущественно, алмазно-расточных станках.

Известны конструкции шпиндельных головок, в корпусе которых расположен полый шпиндель со смонтированной в нем центральной тягой, взаимодействующей при отжиме обрабатываемой детали с установленным на корпусе невр ащающимся гидроцилиндром.

Предлагаемая головка отличается от известных тем, что на шпинделе между торцом центральной тяги и гидроцилиндром установлено предохранительное устройство, выполненное в виде полого стакана с направляющим пазом, в котором смонтированы подпружиненные к центру и снабженные внецентренными грузами радиально перемещаемые пластины, консольные выступы которых образуют замок, обеспечивающий рабочий контакт штока гидроцилиндра с центральной тягой только при отсутствии вращения шпинделя.

Такое выполнение головки позволяет повысить надежность и безопасность ее в работе, так как отжим обработанной детали возможен только после полной остановки вращения шпинделя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая шпиндельная головка с зажимом обрабатываемой детали ходом тяги назад, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант выполнения прижима с зажимом обрабатываемой детали ходом тяги вперед; на фиг. 3 — механизм блокировки при зажиме детали ходом тяги назад (разрез по

Л вЂ” Л на фиг. 1); на фиг. 4 — то же, при зажиме детали ходом тяги вперед; на фиг. 5— разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 4.

10 В корпусе 1 на рабочих подшипниках 2 смонтирован полый шпиндель 3, в котором находится центральная тяга 4, связанная через отверстие 5 с прижимными элементами 6 на правом конце и упорный фланец 7 с за15 жимной пружиной 8. На фланце шпинделя монтируется приспособление 9 для базирования обрабатываемой детали 10 (или инструментальной оснастки). На корпусе 1 на колонках (жестко или подвижно) закреплен

20 гидроцилиндр 11 со штоком 12.

В хвостовой части шпиндельной головки, в районе шкива, на шпинделе 3 (фиг. 3) или на тяге 4 (фиг. 4) в зависимости от направления действия пружины закреплен стакан 13

25 с диаметральным направляющим пазом 14, в котором перемещаются радиально пластины

15 и 16, несущие одинаковые грузы 17 и 18.

Пружины 19 отжимают пластины к оси шпинделя. В консольных частях пластин выполне505523 ны отверстия 20 (для варианта па фиг. 3) или полуотверстия (для варианта на фиг. 4), обр азующие з а мок.

Шпиндель вр ащается от привода через шкив 21, После установки детали 10 в приспособление 9 она зажимается пружиной 8 через зажимные элементы 6 при отводе штока 12 гидроцилиндра 11 влево (для варианта на фиг, 1) пли вграво (для варианта на фиг. 2).

В исходном положении шток 12 отведен на некоторо"- расстояние от замков, образованiIb1X. консо kbkIbll k BbICT) нами IIJIBCTHH 15 H 16.

При включении вращения шпинделя под действием центробежных сил пластины перемещаются в радиальном направлении. При этом пружины 19 сжимаются, оси отверстий

20 пластип смещаются с оси шпинделя, закрывая проход штоку 12 (фиг. 3) к торцу тяги 4 или обеспечивая отсутствие зацепления с пластинами 15 и 16 (фиг. 4). При самопроизвольном ходе штока 12 его движение во время вращения шпинделя тяге 4 не может быть передано.

После торможения шпинделя пружины 19 смешают пластины к оси шпинделя, образуя замок. Теперь возможен GT?KHivI 3pTQJIH 10 II$тем перемещепия тяги 4 влево или вправо (в зависимости от варианта выполнения) под воздействием штока 12 гидроцилиндра 11.

Для балансирования устройства обе пластины имеют одинаковые радиусы расположе5 ния центров тяжести.

Формула изобретения

Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей, в корпусе которой

10 расположен полый шпиндель со смонтированной в нем центральной тягой, взаимодействующей при отжиме обрабатываемой детали с установленным на корпусе невращающимся гидроцилиндром, отличающаяся тем, 15 что, с целью обеспечения надежности и безопасности работы, она снабжена вращающимся предохранительным устройством, выполненным в виде размещенного между гидроцилиндром и центральной тягой соосного шпин20 делю полого стакана с диаметральным направляющим пазом, в котором смонтированы подпружиненные к центру и снабженные внецентренными грузами радиально перемещаемые пластины, консольные выступы кото25 рых образуют замок, обеспечивающий рабочий контакт штока гидроцилипдра с центральной тягой только при отсутствии вращения шпинделя. в-в Л

Фиг б

Корректор Л. Котова

Редактор И. Бродская

Заказ 919/3 Изд. № 285 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Титов

Техред М. Семенов

,у