Порошковая проволока
Патент 505546
Авторы
Классы МПК
Порошковая проволока
Иллюстрации
Реферат
ЯДА-:r - . - - " -"СКАЯ бмб№иот ьи.". .... 6A
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
< ц 505546
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04.74 (21) 2014528/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 30.04.76 (51) М. Кл.в В 23К 35/36
Государственный комитет
Совета Министров СССР
Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители
А. И. Акулов, Г. Г. Чернышов, И. С. Иоффе и В. И. Зеленова
Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. баумана и Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
Изобретение относится к области сварки, в частности к порошковым проволокам, предназначенным для механизированной сварки однослойных и многослойных сварных соединений металлоконструкций, в том числе тру-. бопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Известна порошковая проволока, содержащая следующие компоненты (в %);
Мрамор 1,7 — 2,4
Плавиковый шпат 5 — 6,8
Рутиловый концентрат 4,8 — 6,4
Ферротитан 1,4 — 2
Алюминий 1,8 — 2,3
Ферромарганец 0,9 — 1,2
Кремний 0,4 — 0,6
Железный порошок 16 — 21
Стальная оболочка Остальное
Однако известная порошковая проволока при токах меньше 200 а дает в сварном шве поры, особенно в корне шва. Кроме того, при сварке, особенно стыков трубопроводов, необходимо соблюдение свободного вылета проволоки 10 — 15 мм, а такая проволока обеспечивает получение плотного шва на вылете более 20 мм, что ограничивает ее технологические возможности.
С целью повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможностей проволоки в состав наполнителя введена окись кальция при следующем соотношении компонентов проволоки (в вес. %) .
Окись кальция 1,5 — 2,5
5 Плавиковый шпат 5 — 8
Рутиловый концентрат 4,8 — 7,5
Ферротитан 1,5 — 2,5
Алюминий 1,6 — 2,4
Ферромарганец 1 — 1,5
10 Кремний 0,4 — 0,7
Железный порошок 15 — 20
Стальная оболочка Остальное
Введение окиси кальция связано с тем, что прямой переход шихты при наличии углекис15 лого кальция, непрореагировавшей на стадии капли, в сварочную ванну приводит к пористости сварного шва, а при наличии достаточного количества окиси кальция обеспечивает в процессе сварки общий объем газовой
20 и паровой фаз, выделяющихся в зоне горения дуги для защиты зоны плавления от воздействия воздуха.
Таким обазом, введение окиси кальция вместо углекислого кальция (мрамора) поз25 воляет резко снизить склонность металла шва к порообразованию, не изменяя металлургических принципов построения шлаковой фазы.
Примером выполнения проволоки может служить следующий состав (в вес. %):
505546
Составитель Т. Яровая
Техред А. Камышникова
Редактор И. Бродская
Корректор Л. Денискина
Заказ 919/11 Изд. № 285 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобр -:.íèé и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Окись кальция 2,4
Плавиковый шпат 6,8
Рутиловый концентрат 6,4
Ферротитан 2,2
Алюминий 1,6
Ферромарганец 1,2
Кремний 0,5
Железный порошок 19,9
Стальная оболочка Остальное
Этот состав обеспечивает сварку трубопроводов диаметром 219)(8.
Предлагаемая порошковая проволока дает возможность использовать диапазон токов
100 — 250 а при изменении напряжения 18 — 35 в вылетах проволоки 10 — 15 мм.
Формула изобретения
Порошковая проволока для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящая из стальной оболочки и порошкообразного наполнителя, содержащего плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферротитан, алюминий, ферромарганец, кремний, желез5 ный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможностей проволоки, в состав наполнителя введена окись кальция при следующем соотно10 шенин компонентов проволоки (в вес. %):
Окись кальция 1,5 — 2,5
Плавиковый шпат 5 — 8
Рутиловый концентрат 4,8 — 7,5
Ферротитан 1,5 — 2,5
15 Алюминий 1,6 — 2,4
Ферромарганец 1 — 1,5
Кремний 0,4 — 0,7
Железный порошок 15 — 20
Сталь оболочки Остальное