Способ электроэрозионной обработки

Способ электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1ц 505550

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.08.73 (21) 1955284/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 30.04.76 (51) М. Кл.з В 23Р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.048. .4.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Зуев, Н. К. Фотеев, Е. Н. Савельев и Е. И. О (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области обработки материалов электроэрозионным способом.

Известно автоматическое регулирование режимов обработки отверстий и полостей на электроимпульсных станках (авт. св. № 139911, кл. 21h 30/02, 1961, СССР) в зависимости от скорости перемещения электродаинструмента. Достигается регулирование применением плоских потенциометров, с помощью которых задается программа работы в виде функции скорости перемещения электрода-инструмента от тока в рабочем контуре.

Однако на работу этого устройства колебания размера электрода-инструмента не оказывают какого-либо влияния, так как регулирование режима обработки не связано с изменением размера электрода инструмента, В процессе электроэрозионной обработки электродом-проволокой зазор между боковыми поверхностями электрода-инструмента в прорезаемой щели зависит в основном от напряжения, подаваемого на электроды, и колебания величины зазора определяют точность размера образуемой щели. При постоянном режиме вырезания детали ширина щели определяется только диаметром электрода-проволоки, а колебания размера щели, т. е. точность обработки, колебанием диаметра электрода-инструмента.

Цель изобретения — устранение недостатка процесса вырезания детали электродом-проволокой за счет соответствующего регулирования режима в процессе обработки в зависи5 мости от колебания диаметра электрода-проволоки. Это достигается за счет автоматического регулирования режима обработки, например величины напряжения, подводимого к эрозионному промежутку, в зависимости от

10 изменения диаметра электрода-проволоки.

На фиг. 1 показана схема прорезания щели электродом-проволокой, где 1 — обрабатываемая заготовка, 2 — электрод-проволока; b— ширина щели; l — фактический зазор между

15 боковыми поверхностями электрода проволоки и прорезаемой щели; d — фактический диаметр электрода-проволоки, колеблющийся в пределах d2 — dii на фиг. 2 — зависимость изменения пробивного напряжения от

2о величины межэлектродного зазора; на фиг.

3 — пример принципиальной схемы станка, позволяющего осуществить предлагаемый способ.

Она включает обрабатываемую заготовку

25 1, электрод-проволоку 2, узлы перемотки и фиксации 3 и 4, устройство 5 для измерения диаметра электрода-проволоки, измерительный мост 6, блок 7 задержки, усилитель-формирователь 8, генератор импульсов 9, выпряЗ0 митель 10 и катушку 11.

505550

В станке применено устройство 5 для непрерывного измерения диаметра электродапроволоки. Такое устройство обеспечивает получение на его выходе напряжения, пропорционального диаметру измеряемой проволоки.

Измерительный мост 6 предназначен для сравнения напряжения, пропорционального фактическому значению диаметра d, выдаваемого устройствам 5 с эталонным значением напряжения, соответствующего номинальному значению диаметра с4.

На выход моста 6 включен блок задержки 7, предшествующий усилителю-формирователю 8, подключенному на вход регулируемого генератора импульсов 9, питание на который поступает от выпрямителя 10, выполненного на полупроводниковых приборах.

Таким образом, электрод-проволока 2, сматываясь с катушки 11, проходит через устройство 5, обеспечивающее непрерывное измерение диаметра электрода-проволоки. На выходе устройства 5 формируется электрический сигнал, величина напряжения которого пропорциональна диаметру электрода-проволоки. Далее сигнал поступает на измерительный мост 6, где напряжение, пропорциональное измеренному диаметру электрода-проволоки, сравнивается с эталонным напряжеHHpN, соответствующим номинальному значению диаметра электрода-проволоки. Измерительный мост 6 выдает напряжение, равное разности напряжений, соответствующих измеренному и номинальному значению диаметра электрода-проволоки.

Учитывая, что диаметр проволоки изменяется плавно, а также, что место измерения диаметра электрода-проволоки 2 находится на расстоянии L до его входа в обрабатывае5 мую заготовку, то изменение напряжения должно происходить с некоторой задержкой

L времени 1, равной t= —, V где V — линейная скорость перемотки элек10 трода-проволоки в процессе электроэрозионной обработки.

Поэтому сигнал с измерительного моста 6 поступает в блок задержки 7. Далее сигнал идет на усилитель 8, формирующий сигнал

15 управления регулируемым генератором импульсов 9, напряжение на который поступает от выпрямителя 10, выполненного на полупроводниковых приборах. В итоге на электроды подается такое напряжение, которое изме20 няет зазор между боковыми поверхностями электрода-проволоки в прорезаемой щели, компенсируя колебания диаметра электродапроволоки, ооеспечивая постоянную ширину прорезаемой щели.

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки непрерывно перематываемым электродом-проволокой, отличающийся тем, что, с целью

30 повышения точности, в процессе обработки постоянно измеряют диаметр электрода-проволоки и регулируют напряжение, подводимое к эрозионному промежутку пропорционально отклонению диаметра электрода-про35 волоки от номинального значения.

il

U, z„

Фиг Я

Фиг 3

Составитель Н. Падогина

Редактор О. Филиппова Текред Е. Подурушина Корректор Л. Денискина

Заказ 919, 13 Изд. ¹ 285 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Ito делам изобр т-спп11 и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2