Способ очистки парообразного хлорида циркония
Патент 505611
Авторы
Способ очистки парообразного хлорида циркония
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАЙИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
11с; —: L и с
А (») 5056 3. 3 з» . "о4!"
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.74 (21) 1948026/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,03,76,Бюллетень № 9 (46) Дата опубликования описания 07.07.77 (51) М. Кл.е
С 01 g 25/04
С 22 В 34/14
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 661.883, 1. (088.8) (72) Авторы изобретения
А, П. Мастерова, М. И, Левин, Т. М. Старобина и И. И, Елфимов (71) Заявитель
Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРООБРАЗНОГО ХЛОРИДА ЦИРКОНИЯ
Изобретение относится к способам очистки парообразного хлорида циркония, оно может быть использовано в технологии циркония и его соединений.
Известен способ очистки парообразного хлорида циркония от хлоридов железа и алюминия, включающий контактирование исходного продукта с расплавом хлоридов щелочных металлов. Недостатки известного способа заключаются в зарастании хлоридов щ щелочных металлов комплексными солями и в большом расходе хлоридов щелочных металлов.
Цель изобретения — устранить указанные недостатки. &го достигается тем., что 1а процесс ведут в кипящем слое частиц инертного материала, например кварца, содержащего 4-6 вес. Ъ хлоридов щелочных металлов при соотношении диаметра частиц инертного материала и диаметра частиц хлоридов щ щелочных металлов, равном, 1,5-2,5; 1.
Пример, В аппарат кипящего слоя загружают кварц и хлористый калий (4% от массы кокса) с крупностью частиц 240500 и 140-240 мкм соответственно и 25
2 подают нагретый до 500 — 600оС азот в количестве, необходимом для псевдоожижения твердых частиц. По достижении в зоне тепловой стабилизации температуры не ниже 400-440 С прекращают подачу азота о и вводят при 600-700 С паро-газовую о смесь, содержашую хлорид циркония и хлориды примесей железа и алюминия. Очищенный хлорид циркония собирают в рукавном фильтре, установленном непосредственно после аппарата кипящего слоя. При установлении теплового равновесия температура в зоне тепловой стабилизации (в прирешеточной зоне) изменяется от 500-530 до
100-120о С в основной массе кипящего э о слоя температура составляет около 100 С.
Химическое взаимодействие хлоридов примесей с хлоридом калия проходит в зоне тепловой стабилизации. Степень очистки более 85%; удельный расход хлоридов щелочных металлов составляет. 50-80 г на 1 т очищенного хлорида циркония.
Формула изобретения
Способ очистки парообраэного хлорида циркония от хпоридов железа и алюминия, 505611
Составитель В. Нечипоренко
Редактор Л. Ушакова Техред И. Асталош Корректор Н. Ковалева
Заказ 1203/4 Тираж 630 Подписное
UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фипиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 включающий контактирование исходного продукта при нагревании с хлоридами. щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зарастания хлоридов щелочных металлов комлпексными солями и сокращения их расхода, процесс ведут в кипящем слое частиц инертного материала, например кварца, содержащего 46 вес. % хлоридов щелочных металлов, при соотношении диаметра частиц инертного ма» териала и диаметра частиц хлоридов щелочных металлов, равном 1,5-2,5: 1.