Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров

Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саоз Советеких

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5О5659 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1984043/23-5 (51) М.Кл С 08 F 222, 08 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.76. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 10.06.76 (53) УДК 678.674 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. И. Бройтман, М. Г. Язон, И. Т. Кравец, Т. H. Мацкевич и E. П. Траилина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ

НЕНАСЪ|ЩЕННЪ|Х ПОЛИЭФИРОВ

R— - СН=Х вЂ” R

0

К вЂ” СН =N— - тт

Изобретение относится к способам отверждения ненасыщенных полиэфиров.

Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфиров путем сополимеризации их с ненасыщенным мономером IB присутствии инициатора радикального типа и ускорителя — органических солей металлов переменной валентности: кобальта, марганца, ванадия (сiv!. «Новые катализаторы и инициаторы процесса отверждения полимеров», М., изд.

НИИТЭХим, 1971 r., стр. 7).

Однако скорость отверждения полиэфиров по этому способу недостаточная, кроме того, образуется пожаро- и взрывоопасная смесь ускорителя с орга ническими перекисными соединениями, применяемыми для отверждения ненасыщ.нных полиэфиров.

Цель изобретения — увеличение скорости отверждения. Это достигается тем, что в качестве ускорителя используют комплексное соединение кобальта общей формулы где R — фенил, нафтил;

R — алкил, метокснфеннл, нафтнл, в количестве 0,6 — 1,2,О от веса раствора ненасыщенного полиэфира в мономере.

Введение указанных соединений для ускорения отверждения различных ненасыщенных полиэфирных смол (стирольных и бесстнрольных) позволяет активизировать гелеобразование при низких температурах 20—

30 С, улучшить условия труда, так как исключается необходимость в растворении комплексного соединения металла в токсичных растворителях. ,Э ффективность предлагаемого способа иллюстрируется на,примерах приведенных ниже, в;которых используется два типа смол:

60% -ный раствор олигодиэтиленгликольфта;IBTìàëåèíàòà в диметакрнлате триэтнленгликоля (смола НПС-609-21М) и 67 /о-ный раствор олигодиэтиленгликольфталатмалеината в стироле (смола ПН-1).

Пример 1. Композиционную смесь готовят следующим образом.

В 90 г бесстирольной полиэфирной смолы

НПС-609-21М вводят при непрерывном перемешивании гидроперекись кумола в количестве 4 г, а затем, тщательно и непрерывно перемешивая, — 10 г нафтената кобальта (НК-1), растворенного в высокотоксичном

Зо растворителе — стироле. Во избежание обра505659

Формула изобретения

P†- СБ=М-R

0 гСО

В-Ы =И-Б

Составитель О, Фиговский

Техред Е. Подурушина

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Гутман

Заказ 568/814 Изд. № 293 Тираж 629 Под:шеное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» зования взрывоопасной смеси не допускается одновременное введение перекиси и ускорител я.

Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в теение 1,5 суток. Отвержденный продукт имеет полноту полиме ризации 90%.

Пример 2. Композиционную смесь готовят следующим образом, В 90 г полиэфирной смолы НПС-609-.21М 10 вводят 1 г салицилальанилината кобальта, не содержащего разбавителя. Полученная смесь однородна и может храниться в тече ние 10 суток при комнатной температуре. При получении композиционной смеси вводят гидропе- 15 рекись кумола в количестве 4 г. Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в течение 5 час. Отвержденный продукт имеет полноту полимеризации 92%. 20

Пример 3. В 100 г полиэфирной смолы

ПН-1 вводят, непрерывно, перемешивая, 3 г п1дроперекиси кумола, а затем, тщательно и непрерывно перемешивая, — 6 г нафтената кобальта НК-1. 25

Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в течение 1 час 30 мин, Отвержденный |продукт имеет полноту полимеризации 90%.

Пример 4. В полиэфирную смолу ПН-1 30 в количестве 100 г вводят 0,6 г салицилальанилината кобальта. В приготовленную смесь вводят гидроперекись кумола в количестве Зг. ,Полученная композиционная смесь дости- 35 гает гелеобразования при комнатной температуре в течение 1 часа. Отвержденный продукт имеет полноту полимеризации 90%.

Пример 5. Композиционную смесь готовят следующим образом.

В полиэфирную смолу НПС-609-21М в количестве 100 г вводят при,перемешивании

8 г гидропе рекиси кумола, а затем, продолжая перемешивать, вводят 10 г нафтената .кобальта НК-1. 45

Композиция достигает гелеобразования при температуре 50 С iB течение 51 мин. Полнота полимеризации 89%., Пример 6. В бесстирольную полиэфирную смолу НПС-609-21М в количестве 100 г

Вводят 1 г сали цилальанилиHàта кобальта,и

8 г гидроперекиси кумола.

Полученная композиция достигает гелеоб4

К разования при температуре 50 С в течение

28 мин. Полнота полигмеризации 89%.

Пример 7. Ком;позиционную смесь готозят следующим образом.

В 90 г полиэфирной смолы НПС-609-21М вводят 1 г салицилаль-и-анизидата кобальта, не содержащего разбавителя. Полученная смесь однородна и может храниться в течение 10 суток при комнатной температуре. При получении ком,позиционной смеси вводят гидропе рекись кумола в количестве 4 г.

|Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в течение 5,5 часа. О пвержденный продукт им еет полноту полимеризации 92%.

iH р и м е р 8. Композиционную смесь готовят следую,щим образом.

В 90 г полиэфирной смолы НПС-609-21М вводят 1 г комплексного соединения, полученчого на основе 13-оксинафтальдегид+нафталинамината кобальта, не содержащего разбавител"".„. Полученная смесь однородна и может храниться в течение 10 суток при комнатной тем пературе, При получении коуьпозиционной омеси вводят гидроперекись кумола в количестве 4 г.

Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в течение 6 час. Отвержденный продукт имеет полноту,полимеризации 92%.

Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров путем сополимеризации,их с ненасыщенным мономером в присутствии инициатора радикального типа и ускорителя, о т л,ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения ско рости от|верждения, в качестве ускорителя используют комплексное соединение кобальта общей формулы где R — фенил, нафтил;

R — фенил, мето ксифенил, нафтил„ в коли.естве 0,6 — 1,2% от веса раствора ненасы щенного полиэфира,в мономере.