Испаритель для ввода магния в чугун

Испаритель для ввода магния в чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1505687

ИЗОБРЕТЕК Ия

Coma Советских

CovpIaII I.ткнес.:,кх

Рссв "I.;I III;!

1 ! (51) М. 1(л. " С 21С 1,02 (61) Дополнитель,ое к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.74 (21) 2046308/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 04.06.76

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД1(621.745(088.8) o делам иеобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения A. Б. Гловацкий, A. И. Бондаренко, Г. Ф. Дудко и И. И. Шестопалов (71) Заявитель Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (541 ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ВВОДА МАГНИЯ В ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при внедоменной десульфурации жидкого чугуна.

Известен испаритель для ввода магния в чугун, содержащий штангу и цилйндрическую испарительную камеру с отверстиями для выхода паров магния.

В этом испарителе на металлическом прутке, вставленном в отверстия для выхода паров магния, подвешивают слиток магния за проволочную:петлю. Испаритель погружают в ковш с жидким чугуном. Уровень чугуна в испарительной камере устанавливается на уровне отверстий для выхода паров магния.

П ри этом слиток магния оказывается в жидком чугуне. Происходит интенсивное плавление и бурное испарение магния, пары которого истекают из отверстий, проходят через слой чугуна и связывают серу. В процессе обработки чугуна происходят выплески его из ковша; степень использования магния незначительна. Степень заполнения ковшей при этом не может быть высокой.

Для доведения качества чугуна до нужной кондиции необходимо использовать несколько слитков магния, т. е. необходимо несколь ко раз извлекать испаритель, заряжать его магнием и погружать в чугун. Известный испаритель неудобен тем, что он имеет низкую степень использования магния и малый вес слитка магния.

Цель изобретения — снижение скорости испарения магния и увеличение веса слитка

5 магния.

Это достигается тем, что для размещения слитка магния над уровнем отверстий для выхода его паров испарительную камеру известного испарителя снабжают в верхней части

10 цилиндрической полостью высотой 0,3—

0,8 высоты испгрительной камеры и диаметром 0,1 — 0.8 диаметра испарительной камеры.

Размеры цилиндрической полости обусловлены размерами слитка магния, чем выше со15 держание серы в чугуне, тем больше вес и размеры слитка.

На чертеже изображен предлагаемый испаритель.

Испаритель снабжен штангой 1, испари20 тельной камерой 2 с отверстиями 3 для выхода паров магния и цилиндрической камерой 4 для размещения в ней слитка 5 магния, закрепленного стальным стержнем 6.

Испаритель работает следующим образом.

25 Слиток магния, помещенный в цилиндрической, камере 4 испарительной камеры 2 и закрепленный вставленным в отверстие 3 стержнем 6, погружают в жидкий чугун. Прп этом уровень чугуна в испарительной камере 2

ЗО устанавливается возле уровня отвепстий

505687

Составитель 3. Веревкина

Техред E. Подурушина Корректор М. Малкина

Редактор В. Другова

Заказ 926/3 Изд. № 274 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 для выхода паров магния, т. е. только нижняя часть слитка 5 находится в чугуне. Слиток 5 нагревается, нижняя ее часть оплавляется и испаряется. Па ры магния выходят из отверстий 3. По мере оплавления нижней части слитка 5 он постепенно опускается. При интенсивном испарении магния пары его не успевают выходить через отверстия 3, давление в испарительной камере 2 возрастает; чугун при этом отжимается от слитка 5.

По окончании процесса обработки чугуна испаритель извлекают из него. Цилиндрическую камеру испарительной камеры выполняют высотой 0,5 высоты испа рительной камеры и диаметром 0,25 диаметра испарительной камеры.

Формула изобретения

5 Испаритель для ввода магния в чугун, сс держащий штангу и испарительную камеру с отверстиями для выхода паров магния, от— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения скорости испарения магния и увеличения веса

lo сливка магния, испаритель выполнен ступенчатым с верхней частью в виде цилиндра с высотой равной 0,3 — 0,8 и диаметром 0,1—

0,8 высоты и диаметра широкой части испарителя.