Способ обработки жидкой стали газом

Способ обработки жидкой стали газом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(111 505701

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2072684/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.06.76 (51) М. Кл. - С 21С 7/00

С 21С 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.187.25 (088.8) ро делам изобретений и 11ткрытнй (72) Авторы изобретения

А. H. Глазов, О. Е. Молчанов, С, В. Колпаков, А. М. Поживанов, В. А. Салаутин, А, Ф. Каблуковский и С. В. Климов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ ГАЗОМ

Изо бретение относится к черной металлургии и может быть использовано, например, при выплавке, низколегированных и легированных сталей.

Известен способ обработчики металла газом, 5 заключающийся в продувке стали через поры или сс|пла огнеупорного элемента фурмы. Пористый элемент (насадка) при этом устана вливают в торце фурмы, которая в процессе обработки закреплена стационарно в ковше 10 (Аргон в металлургии, по материалам фирмы

ФРГ «БАСФ», М., 1971 г., с. 25 — 26).

При подобно"l способе обработки газом жидкой стали из-за стационарного крепления фурмы, а следовательно и элемента, постав- 15 ляющего газ в металл, обрабатывается лишь сколофурменный объем расплава, что приводит к зна-гительнсму увеличени о времени обработки металла газом (до 30 и более минут). Поэтому для обработки больших по 20 объему масс металла за оптимальное время (5 — 10 мин) требуется до 6 — 10 стационарных фурм. Как правило, монтаж такого количества фурм («ложных стопороB») в ковше с жидким металлом не имеет технического ре- 25 шсния.

Целью изобретения является сокращение времени обраоотки, расхода вдуваемых газов и. за счет этого, повышение пропзводптельности печи. 30

Это достигается тем, что продувку ведут через вер1тикально погружаемую фурму в процессе ее реверсивного вращения вокруг ве|ртпкаль|ной оси со скоростью 3 — 200 оборотов в минуту в течение 60 — 80 /p времени продувки через поры и каналы в насадке. При этом насадка фурмы заглублена в мсталл относительно его iioBplpxhocTH на вели ину, составляющую О,1 — 16,0 диаметра насадки, а количест1во оборотов прямогэ вращения равно таковым обратного вращения.

Сочетание заглуоления,насадки с вращ"-нием ее вокру>г вертикальной оси позволяет существенно увеличить глубину прорасоткп газам,:I жи.1ксго металла, создать несбхо II .мые условия для рафинирования металла плп легированпя е;o азотом в случае использования газообразного азота. Последнее позволяет исклю1ить применение дорогостоящих язотпровапных ферросплавов.

Бведе11ие газа В расплав В процессе Bp".Ùeн1:я фурмы со скоростью 3 — -200 оборотэв в минуту пэзволяет получать необхэднмые результаты за короткое время продувки. Реверc1(Bi1oB Вращение ооеспечиВает и!)11менение обычной системы газоподвода к фурме. ПредJIB. Яемый o locoo благодаря Bl lcoI(QH "33opBcпределительной способности,,обусловленный вращ""í,èBì фурмы, обладает хорошей BociipO505701

Фор мул а изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред А. Камышникова Корректор М. Малкина

Р еда к тор М. Васильева

Заказ 926/9 Изд. М 274 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 изводимостью достигаемых результатов при выпла вке разли 1ных маро к стали.

Вариант осуществления предлагаемого споссба.

При выплавке динамных сталей марок

Э0100 и ЭОЗОО в,печь загружали скрап, чугун, известь (20 кг/т) и железорудные материалы (15 кг/т). В процессе расплавления производили продувку кислородом (20 мз/моин). По расплавлении шихты обновили шлак и 1продули металл .кислородом (40 мз/мин) . После проведения окислительного и восстановительного периодов плавки в печи металл выпустили в ковш.

Ковш установили на стенд, подали;на фурму аргон,и через десять секунд опустошили ее в металл. При заглублении насадки на величину, равную 5,0 ее внешнего диаметра, продолжали вводить аргон. После заглубления на указанную величину производили реверсивное вращение со скоростью 20 об/мин в течение 5 мин при об щей продолжительности продувки б мин 20 с. Вы полнив за

5 гмин 50 прямых и 50 обратных оборотов

При вы1плавке динамной стали ЭОЗОО продолжительность продувки металла аргоном при использовании предложенного способа в сравнении с существующим (продувка через пог:1стые фу1рмы, установленные в днище ковша) снижена на 9 мин, расход аргона на

0,11 мз/т. Содержан ие водорода и кислорода при этом снижено на 10 и 22 /, соответственно. 3а счет снижения времени внепечной обработки стали сокращены перегрев металла в печи и продолжительность плавки на 10 мин.

Применение предлатаемого способа,при выплав1ке трубных марок стали позвол ило снизить в1ремя рафинирования и легиро1вания

10 металла азотом и резко .повысить коэффициент усвоения последнего.

15 1. Способ обработки жидкой стали газом, например аргоном, включающий подачу газа через вертикаль но погружаемую фурму с по. ристой огнеу1по|рной насадкой и каналами, отличающийся тем, что, с целью со|кра.

20. щения времени обработки, расхода вдувае. мых газов и повыше ния производительности печи, ввод газа осуществляют в процессе,ре. верси вного вращения фурмы вокруг верти. кальной оси со скоростью 3 — 200 об/мин в те.

25 чение бΠ— 80% времени продувки при равном количестве оборотов прямого и обратного вращения одновременно через поры и каналы в насадке.

2. С1пособ по п. 1, отличающийся тем, 30 что насадку фурмы заглубляют в расплав относительно его поверхности,на величи|ну, равную 0,1 — 1б,О диаметра .насадки.