Способ термомеханичес кой обработки стали

Способ термомеханичес кой обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 505709 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено21,05.74 (21) 2026356/22-2 (51) М. Кл.

С 21 Р 1/78

С 21 13 7/14 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05.03.76.Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания06.07.77

Государственный K0MllTeT

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.785.9:

:669.1 4.018.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Сергеев, Д. В. Жуков и Т. Л. Дритова

Лениградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к предварительной термомеханической обработке стали, преимущественно для упругих элементов.

Известный способ термомеханической обработки стали, включающий холодную деформацию, предварительный отпуск, закалку, обработку холодом и окончательный средний отпуск, не обеспечивает высоких значений предела упругости.

С целью устранения этого недостатка перед окончательным отпуском производят промео жуточный отпуск при 150-270 С, а окончательный отпуск производят при темперао туре на 50 250 С выше температуры про- 15 межуточного отпуска, но не более 400 C. о

Предварительный отпуск холоднодеформироваиной стали при температуре 300-500 t приводит к снижению плотности дислокаций и напряжений Ц рода и созданию устойчивой дислокациояиой структуры, наследуемой в ароеаессе закалки сначала аустенитом, а затем мартенситом. Двойной отпуск продолжительностью от 5 мин до 1,5 час, заверщаевщий обработку, приводит к распаду мар- р5

2 тенсита, сформировавшегося при закалке и последующей обработке холодом, и способствует равномерному распределению образующихся при этом дисперсных карбидных частиц при сравнительно низком уровне напряжений П рода.

Способ был проверен при обработке холоднокатанной ленты из стали У10А толщиной 0,2-0,4 мм. Режим обработки вклю- о чал отпуск 400 С, 1 час в вакууме, закапку, нагрев до 820 С в соляной ванне, выдержку 2 мин, охлаждение в масле, обра ботку холодом при (-60 С), 1 час, отпуск о

250 С, 15 мин в соляной ванне с охлаждео нием на воздухе и отпуск 300 С, 30 мин в вакууме, охлаждение с печью. После обработки по предложенному способу условный предел упругости при остаточной деформации 0,002% составляет 120-125 кг/мм сравнительно с 95-98 кг/мм после обычг ной термической обработки.

Благодаря созданию структуры, устойчивой к микропластическим деформациям, применение изобретения позволяет повысить предел упругости пружинных сталей.

505709

Составитель Л. Бунин

Редактор В. Другова Техред А. Демьянова Корректор А Гриценко

Заказ 1140/1318 Тираж @54 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки стали, включающий холодную деформацию, предварительный отпуск, закалку, обрабоч ку холодом и окончательный отпуск, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения предела упругости, перед окончательным отпуском производят промежуточный отпуск при 150- 270 С, а окончательный отпуск ппоизводят при температуо ре на 50-250 С выше температуры промежуточного отпуска, но не более 400 С.