Способ термической обработки стальных изделий

Способ термической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 505710 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено07.06.74 (21)2031789/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,03.76,Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 06.07.77 (51) М, Кл.2

С 21 13 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Бурнос, В. Н. Фейглин, T. A. Бейлинова и И. 3. Машинсон

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке раанотолщинных стальных изделий, например сварных труб, Известный способ термической обрабоч ки стальных изделий, включающий объемную закалку, высокотемпературный поверхностный отпуск и объемный отпуск при более низкой температуре, не обеспечивает удовлетворительной эксплуатационной надежности разнотолщинных изделий и за высокого уровня остаточных напряжений.

С целью устранения укаэанного недостатка объемный отпуск производят после поверхностного, в частности, при темпераV туре на 100-300 С ниже температуры поверхностного отпуска.

Способ был проверен при обработке цилиндрических образцов диаметром 20 мм из стали 40ХНМА с концентратом напряжений-кольцевой проточкой глубиной 1 мм с радиусом дна 0,2 мм. Режим обрабоч ки включал закалку с 870 С в масло, поо верхностный индукционный отпуск на глу2 бину 1,5 мм при 600 С с охлаждением на о воздухе и объемный отпуск при 300 С с охлаждением на воздухе. В результате обработки получены следующие значения меЗ ханических свойств (в скобках приведены для сравнения свойства после закалки с о о

870 С в масло и отпуска при 600 С охлаждением на воздухе): предел прочности

156 (117) кг/мм, пластичность по про10 точке 49 (52) процентов.

Благодаря повышению пластичности поверхности при высокой прочности сердцевины изделия, применение изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность

15 разнотолщинных стальных изделий.

Формула изобретения

20 1. Способ термической обработки стальных изделий, включающий объемную закалку, высокотемпературный поверхностный отпуск и объемный отпуск при более низкой температуре, отличающийся

2S тем, что, с целью повышения эксплуатацион505710

Составитель Л. Бунин

Редактор В. Йругова Техред А. Демьянова Корректор А. Гриценко

Заказ 1140/1318 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэЩетений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ной надежности разнотолщинных изделий путем снижения остаточных напряжений, объемный отпуск производят после поверхностного.

2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что объемный отпуск производят при температуре на 100-300 С ниже температуры поверхностного отпуска.