Способ термической обработки изделий
Иллюстрации
Реферат
0)) 5057I1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11оюз Соеетскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.?4 (21) 2075428/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 15.06.76 (51) М. Кл, С 21В 7/14
С 21D 9/22
Государственный комитет
Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Автор изобретения
В. В. Бродко
Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу получения изделий горячей деформацией с последующей закалкой от ковочного нагрева.
Известен способ термомеханической обработки изделий, например штампового инструмента, включающий напре в до температуры густанизации, пластическую деформацию с последующей закалкой и отпуск.
Недостаток известного способа заключается в том, что появление больших растягиваю щах напряжений в поверхностном слое, приводящих к возникновению трещин в нем, а протекание металла в зазор между матрицей и пуансоном приводит к быстрому износу их в этих местах.
С целью повышения долговечности путем предотвращения появления закалочных трещин в .поверхностном слое изделия и уменьшения износа инструмента, по предлагаемому способу нагреву до температуры аустенизации подвергают среднюю часть изделия до достижения на торцах температуры, равной
0,35 — 0,4 температуры плавления металла.
На чертеже приведена схема, поясняющая способ.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 подвергают сквозному нагреву в средней части токами высокой частоты в индукционном нагревателе до температуры аустенизации, создав тем самым температурный градиент в торцах. Температуру торцов заготовки задают в пределах 0,35 — 0,4 температуры плавления металла, регулируя скорость нагрева средней части, причем эту температуру должен иметь участок длиной не более 10% всей заготовки. Затем осаживают в осадочных вставках нижчей 2 и верхней 3, после чего в матрице 4 пуансоном 5 выдавли10 вают изделие 6, которое выталкивают толкателем 7. Пуансон 5 крепят в пакете обоймой 8.
Во время охлаждения изделия 6, получен15,но го пластической деформацией из заготовки
1, в различных зонах происходит неравномерная усадка материала, которая вызывает появление напряжений сжатия взамен напряжениям растяжения, препятствующих образова20 нию трещин.
В процессе деформации из-за меньшей пласти-!ности материала в торцах возникающие н«пряжения препятствуют его течению в зазор
25 мс?кду матрицей 4 и пуансоном 5.
Получение таким с пособом из)елпй предохраняет и".вер?сностный слой их от появления трещин, а торможение течения наружного слоя материала в зазор между матрицей и
30 пуансспом снижает их износ.
505711
Формула изобретения
Составитель Г. Шевченко
Техред Е. Подурушнна
Корректор М. Малкина
Редактор В. Другова
Заказ 1575/7 Изд. № 274 Тираж 653 Подписное
ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ термомеханической обработки изделий, например штампового инструмента, включающи11 награв до температуры аустенизации, пластическую деформацию с последующ.:и закалкой и отпуск, отличающи и с я тем, что, с целью повышения долговечности путем предотвращения появления трещи и в поверхностном слое и уменьшения износа инструмента, нагреву до температуры аустени5 зации подвергают среднюю часть изделия до достпхкения на торцах температуры, равной
0,35--0,4 температуры плавления металла.