Способ изготовления штампов
Иллюстрации
Реферат
())) 5057I9
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со)оз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.74 (21) 2075415/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 27.04.76 (51) М. Ел.- зС 21D 9/22
С 21D 7/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УД1 621.785.79 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
С. А. Довнар
Физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве штампов и пресс-форм со сло>кной рабочей фигурой.
Известен способ изготовления штампов, включающий нагрев заготовки до температуры аустенизации, пластическую деформацию для формообразования рабочей фигуры штампа и закалку с температуры деформации.
Недостаток известных способов заключается в необходимости применения мастер-штампов, способных противостоять высоким гидростатическим давлениям, которые возникают в рабочей полости при формообразовании штампов с пространственно сложной рабочей фигурой. Это вызывает значительные расходы на изготовление мастер-штампов, а при изготовлении крупногабаритных штампов невозможно обеспечить мастер-штампам необходимую прочность.
Цель изобретения — повышение качества воспроизведения выдавливаемой фигуры.
Для этого по предлагаемому способу изготовления штампов проводят сквозной нагрев заготовки до температуры в интервале A,,—
А„ и поверхностно по месту располо>кения рабочей фигуры до температуры выше точки
А„, а операцию пластического формообразования рабочей фигуры производят путем ее ернового выдавливания на заготовке, последующего подстуживания пригравюрной части штампа до температуры относительной устойчивости аустенита, и выдержки до завершения бейнитного превращения аустепита тела заготовки и чистового выдавливания по завершении превращения.
Способ осуществляют след1югцпм образом.
Штамповую заготовку нагревают в нормальном режиме до температуры, лежащей в интервале между критическими точками
А,, и А,, При таком нагреве образуется ма Ioëåãèð0ванный термически неустойчивый аустенит. Затем производят поверхностны и высокочастотный нагрев заготовки по месту расположения рабочей фигуры. Глубина дополнительного нагрева — 2 — 10 мм в ",àâèñèмости от веса и геометрии рабочей фигуры штампа. В результате выполнения дополнительного нагрева в пр игр авюрной области
20 штампа после чернового выдавливания будет располагаться высоколегированный аустснит, обладающий в интервале температур 450-—
650 С относительной устойчивостью.
Вслед за черновым выдавливанием раоочсй
25 фигуры заготовку охлаждают до температуры нижнего предела относительной устойчивости высоколегированного аустенита. Производят выдержку до завершения бейпитного прсвращения аустенита тела штампа. Зятем вы30 полняют чистовое выдавливание рабочей фи505719
Формула изобретения
Составитель Шевченко
Редактор В. Другова Техред А. Камышникова Корректор Л. Деиискина
Заказ 927/14 Изд. № 273 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 гуры мастер-пуансоном, предварительно нагретым до температуры выдержки штамповой заготовки. После завершения процесса формообразования рабочей фигуры штамповую заготовку подвергают полному закаливанию от температуры деформации, отпуску, если он требуется, и передают на механическую обработку.
Способ изготовления штампов, включающий нагрев до температуры аустенизации, пластическую деформацию для формообразования рабочей фигуры штампа и закалку с температуры деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества воспроизведения выдавливаемой фигуры, произ5 водят сквозной нагрев заготовки до температуры в интервале Ас, — А, и поверхностный по месту расположения рабочей фигуры до температуры выше точки А,, осуществляют черновое выдавливание рабочей фигуры на
10 заготовке, подстуживают пригравюрную часть до температуры относительной устойчивости аустенита, выдерживают заготовку до завершения бейнитного превращения аустенита и проводят чистовое выдавливание.