Способ контроля процесса окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11) 505727

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 31.05.74(21) 2030882/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.76,Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 05.03,76 (51) М. KJI. С 22 В 23/04

Государстаенный комитет

Совета Министраа СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.243.27 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. А. Казанский, А. A. Письменный, Б. С. Шапиро, А. В. Бабичев, A. Б. Воронов и Ю. Ф. Марков (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт

"11ветмет автом атика" (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫ ЩЕЛАЧИВАНИЯ

ПИРРОТИНОВЫХ KOHUEHTPATOB

Изобретение относится к области гидрометалдургии цветных металлов, в частности к процессу окислительного выщелачивания пирротиновых концентр атов, содержащих сульфиды цветных металлов, Процесс окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов проводят B актоклавах при повыщенном давлении и постоянной температуре, поддерживаемой отводом тепла от пульпы к холодильнику, с целью селективного разложения пирротина (сульфида железа).

Известный способ контроля такого процесса сводится к химическому анализу проб исходной и конечной пульпы на содержание в них пирротина. Этот способ контроля тру» доемок и неоперативен, что не позволяет использовать его в системе автоматического упр авления.

По предложенному способу измеряют тепловой поток, передаваемый холодильнику в течение выбранного интервала времени, и по заранее найденной зависимости между степенью разложения пирротина и тепловым потоком определяют степень разложения пирротина, при этом интервал времени, в течение которого измеряют тепловой поток, выбирают в пределах 0,4-0,6 времени пребывания концентрата в автоклаве. Это автоЗ матизирует контроль и уменьшает запаздывание измерения.

На чертеже приведена принципиальная схема измерения теплового потока.

Схема включает автоклав 1 с встроенщ ным холодильником 2, термопары 3 и 4, измерительную диафрагму 5, потенциометр

6, дифманометр 7, блок умножения 8 и блок интегрирования 9.

Измерение теплового потока (количества

15 тепла, отобранного холодильником) осуществляют следующим образом.

Сигналы с термопар 3 и 4, измеряющих начальную и конечную температуру охлаждающей воды, поступают на потенциометр 6, gp который определяет разность температур.

Измерительная диафрагма 5 с дифманометром 7 измеряет расход охлаждающей воды.

Сигналы с потенциометра 6 и дифманометра

7 поступают на блок умножения 8, опреде25 ляющий текущее значение теплового потока, Ф ю

505727

Изд. М /gal Тнраж 764

Подписное

Заказ фф г

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 фнлная ППП Патент" г. Ужгород, ул Проектная, 4 переданного холодильнику. Это текущее значение теплового потока интегрируется за выбранный интервал времени блоком интегрирования 9.

Интервал времени интегрирования опытным путем выбирают равным примерно половине времени пребывания концентрата в ав» токлаве. Такой интервал времени обеспечивает достаточную для управления процессов выщелачивания достоверность результатов 1г1 измер ения. формула изобретения

1. Способ контроля процесса окислительного вьпцелачивания пирротиновых концентратов по степени разложения пирротина, проводимого при повышенном давлении, например, в автоклаве и постоянной температуре, поддерживаемой путем отвода тепла от пульпы к холодильнику, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью автоматизации контроля и уменьшения запаздывания измерения, измеряют тепловой поток, передаваемый холодильнику в течение выбранного интервала времени, и по заранее найден ной зависимости между степенью разложения пирротина и тепловым потоком определяют степень разложения пирротина.

2. Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, интервал времени. в течение которого измеряют тепловой поток, выбирают в пределах 0,4-0,6 времени пребывания концентрата в автоклаве.