Устройство для получения металлических порошков

Устройство для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

00 505754

Союз Советвких

Социалистических

Республик к asxovcxoev свкде ел с у (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.10,74 (21) 2073722/22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл.- эС 25С 5/02

В 22F 9/00

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.762.274 (088.8) Опубликовано 05.03.76. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 10.05.76 (72) Авторы изобретения

А. В. Бондаренко, Ф. И. Кукоз, В. С. Парыкин и М. E. Морозова

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков электролизом водных, растворов солей.

Известно устройство для получения металлических порошков, включающее электролизер с вращающимися дисковыми катодами, выполненными в виде отдельных секций, установленных на общем валу, приемники для сбора порошка и промывочной жидкости, а также привод вала. При этом секции катода жестко связаны между собой н с общим валом, а приемники для сбора порошка и промывочной жидкости расположены вне электр олиз ер а.

Недостатком такого устройства является низкая скорость вращения секций вне электролита, что приводит к окислению полученного порошка и снижению его качества.

С целью повышения качества получаемых порошков предлагаемое устройство снабжено механизмом индивидуального перемещения секций, которые соединены с валом при помощи Г-образных держателей, а приемники для сбора порошка и промывочной жидкости расположены между катодами в верхней части элвктролизера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство для получения порошка содержит электролизер 1, внутри которого установлен вращающийся дисковый катод 2, выполненный в виде секций (на чертежах не обозначены). Последние при помощи Г-образных держателей 3 закреплены на валу 4 с возможностью независимого поворота вокруг оси вала. Держатели отдельных секций разделены шайбами 5. Между катодами в верх10 ней части электролизера располо>кены прием пгки 6 и 7 для промывочной жидкости и для сбора порошка соответственно со сливными отверстиями (на чертежах не обозначены).

Ножи 8 расположены в камере 9 для очистки

15 катодов и промывки порошка, куда по трубопроводу 10 подводят промывочную жидкость.

В ванне электролизера размещены аноды 11 и направляющие 12 катодов.

Устройство содержит механизм индиви20 дуального перемещения секций, включающий защелки-токоподводы 13, установленные на

Г-образных держателях и входящие в «раповое зацепление с шайбами 5, радиальные опоры 14, дуги 15, соединенные стержнями 16, и

25 захваты 17. Возвратно-вращательное перемещение дуг осуществляется от привода 18 с помощью крнвошипа 19 и шатуна 20, а вращение вала — от привода 21.

Устройство работает следующим образом.

30 В исходном положении секции каждого ка505754 тода примыкают одна к другой, образуя часть кольца, и погружены в электролит (водный раствор солей) между анодами. При этом крайние секции неполностью погружены в раствор, а вал 4 находится над раствором.

Между катодом и анодом создают напряжение, а вал 4 приводят во вращение с заданной скоростью. При этом секции перемещаются через раствор, при выходе из которого каждая из них отделяется от остальных и механизмом индивидуального перемещения переносится над электролитом со скоростью, превышающей скорость перемещения в электролите. При этом секция проходит через камеру 9, где порошок, выделившийся на поверхности секции, промывается и затем удаляется с нее ножами 8. Полученный порошок смывается водой и поступает в приемник 7, а затем через сливное отверстие — на дальнейшую переработку. При этом секция перемещается до упора в остальные секции, где происходит зацепление защелки 13 с шайбой 5.

Дальше цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить окисленность порошка и повы5 сить выход продукта.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических порошков, включающее электролизер с враl0 щающимися дисковыми катодами, выполненными в виде отдельных се <ций, установленных на общем валу, приемники для сбора порошка и промывочной жидкости, а также привод вала, отличающееся тем, что, с

15 целью повышения качества получаемых порошков, QIIQ снабжено механизмом индивидуального перемещения секций, которые соединены с валом при помощи Г-образных держателей, а приемники для сбора порошка и

20 промывочной жидкости расположены между катодами в верхней части электролизера.

505754 ла

Составитель И. Киянский

Техред В. Рыбакова Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Горбунова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 977/15 Изд. ¹ 292 Тираж !002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5